[發(fā)明專利]一種減小厚規(guī)格鋼板長度方向頭尾異形量的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811377252.0
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109663819A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫利軍;薛越;李浩;王國海;趙超;張滿全;徐建東;高軍
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發(fā)明公開了一種減小厚規(guī)格鋼板長度方向頭尾異形量的方法，特別適合于生產(chǎn)30mm～80mm厚的鋼板。該方法通過對厚鋼板軋制時(shí)前五個(gè)道次的咬入速度、軋制速度、拋鋼距離的限制以及推床的特殊使用，有效的消除了寬厚板厚鋼板軋完后的頭尾斜頭現(xiàn)象，大大減少了鋼板的頭尾異形量。由于厚鋼板頭尾異形量減少，鋼板頭尾的切舍量減少，厚鋼板成材率提高了3％左右，合同兌現(xiàn)率也大幅提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減小厚規(guī)格鋼板長度方向頭尾異形量的方法。

背景技術(shù)

寬厚板在生產(chǎn)時(shí)一般都要經(jīng)過展寬軋制、延伸軋制兩個(gè)階段的軋制。由于軋制時(shí)在寬度方向上，鋼板邊部與鋼板中部在橫向和縱向上的金屬流動不一樣，導(dǎo)致軋完的鋼板無論在長度方向上，還是在寬度方向上，都呈圓桶形，鋼板的矩形度不好，而寬厚板交貨要將四個(gè)邊都切掉，由于鋼板的矩形度不好，導(dǎo)致鋼板邊部和頭尾的切舍量增加，成材率降低。目前對于這種邊部呈圓桶形狀的鋼板通過采用三序列軋制，即成形序列軋制、展寬序列軋制、延伸序列軋制，并在成形序列和展寬序列軋制時(shí)采用狗骨軋制的板形控制方法，就可以消除鋼板邊部的桶形，提高鋼板的矩形度。這種板形在鋼板軋制時(shí)鋼板兩側(cè)的變形量是均勻的。

寬厚板軋機(jī)軋完的鋼板還有一種形狀，就是軋完的鋼板呈平行四邊形，鋼板在長度方向上頭尾斜頭，頭尾異形量大，導(dǎo)致鋼板頭尾切舍量大，鋼板的成材率低。這種板形屬于軋制時(shí)鋼板兩邊的不對稱變形，無法通過狗骨軋制等方法來解決，控制難度較大，對成材率的影響也較大。

公開號“CN 106311757A”的專利“一種減少寬厚板切損的方法”，該方法通過優(yōu)化MAS的參數(shù)設(shè)置，提高鋼板的矩形度來減少鋼板的頭尾切舍量，能有效提高鋼板的矩形度。但該方法對鋼板頭尾斜頭這種不良板形改善沒有涉及。

公開號“CN 107262532 A”的專利“一種超寬不銹鋼板的加熱軋制方法”，該方法提高了一種超寬不銹鋼板的生產(chǎn)方法。該方法主要強(qiáng)調(diào)超寬不銹鋼板的組織性能及平直度控制。對軋完鋼板呈平行四邊形，頭尾斜頭這種不良板形的改善沒有提及。

公開號“CN 107350285 A”的專利“一種寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法”，該方法提高了一種寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法。該方法主要強(qiáng)調(diào)寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合鋼板的組織性能及平直度控制。對軋完鋼板呈平行四邊形，頭尾斜頭這種不良板形的改善沒有涉及。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種減小厚規(guī)格鋼板長度方向頭尾異形量的方法，特別適合生產(chǎn)30～80mm厚的鋼板。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種減小厚規(guī)格鋼板長度方向頭尾異形量的方法，包括：

S1、鋼板軋制時(shí)前五個(gè)道次的咬入速度為0.6m/s～0.8m/s、軋制速度為1.5m/s～2.2m/s；

S2、鋼板軋制時(shí)拋鋼距離為2.3m～2.8m；

S3、前五個(gè)道次軋制時(shí)，每道次在鋼板咬入前進(jìn)行手動對中，對中力為120KN～150KN，手動對中后，推床松開的間隙為4～6mm；

S4、前五個(gè)道次軋制時(shí)，每一道次在鋼板咬入產(chǎn)生軋制力后，推床開始壓靠鋼板，壓靠力為1.5KN，直至該道次軋制完畢，推床才打開；

進(jìn)一步的，推床松開的間隙為5mm。

進(jìn)一步的，應(yīng)用于30～80mm厚的鋼板。

進(jìn)一步的，軋制成品厚度為80mm的鋼板時(shí)，前五個(gè)道次的咬入速度為0.6m/s、軋制速度為1.5m/s；鋼板軋制時(shí)的拋鋼距離為2.3m。

進(jìn)一步的，軋制成品厚度為50mm的鋼板時(shí)，前五個(gè)道次的咬入速度為0.7m/s、軋制速度為1.9m/s；鋼板軋制時(shí)的拋鋼距離為2.5m。