[發明專利]一種飛機使用的具有自鎖特性的螺絲加工成型工藝

在審

• 申請號: 201811377005.0
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109514191A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 黃忠賢
• 申請（專利權）人: 貴陽華豐航空科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/00;C21D9/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 郭遼原

1.一種飛機使用的具有自鎖特性的螺絲加工成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(一)下料：以中碳鋼直徑10毫米以下的鋼筋線材為原料，使用可動剪刀按螺絲的體積準備圓柱坯料；

(二)退火：將所述圓柱坯料送入退火爐內進行退火處理，調整結晶組織；

(三)冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設備進行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲，在螺桿上端與螺頭的連接處冷鐓成型一圈凹槽；

(四)搓牙：采用搓牙設備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下A、第一次搓牙，采用搓牙設備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；B、第二次搓牙，采用搓牙設備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進行搓牙加深；C、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎上采用搓牙設備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

(五)熱處理：將螺絲在1200-1500℃進行熱處理5-7h，后空冷至室溫；

(六)酸洗：將回火后的螺絲放入酸洗槽15-20min，最后用清水洗凈；

(七)電鍍：在螺絲外表面電鍍涂層；

(八)包裝：將支撐墊片與螺絲進行套裝制得最終的螺絲，清洗烘干并包裝。

2.根據權利要求1所述的螺絲的加工成型工藝，其特征在于，所述退火環節中，退火爐爐溫在350℃基礎上以50℃/h的速率加熱至800℃，保持2小時后，以80℃/h的速率降低至500℃，保持2-4小時。

3.根據權利要求1所述的螺絲的加工成型工藝，其特征在于，所述酸洗工藝中設有三個酸洗槽，其中的酸洗液依次為18％濃度鹽酸溶液和21％濃度硫酸溶液1-2h，清水洗凈，再置于濃度為19％濃度鹽酸溶液1.5h。

4.根據權利要求1所述的螺絲的加工成型工藝，其特征在于，所述熱處理具體工藝為：A、加熱：將螺絲加熱至730-780℃，并保溫2小時，B、冷卻：采用風冷以25℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至400℃后，再空冷至室溫，將螺絲加熱至600-680℃回火30min后，待溫50s，使螺絲溫度均勻化，之后以15℃/s的冷卻速率加速冷卻至400℃后，再空冷至室溫，D、將螺絲加熱到750℃，在淬火油中進行淬火40min，再空冷至室溫；E、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至750℃回火40min。

5.根據權利要求4所述的螺絲的加工成型工藝，其特征在于，熱處理具體工藝為：均勻的采用霧化器進行50ml/h進行噴水。

6.根據權利要求1所述的螺絲的加工成型工藝，其特征在于，所述電鍍環節中：電鍍表面鍍有鋅鋁合涂層。

7.根據權利要求1所述的螺絲的加工成型工藝，其特征在于，所述包裝環節中：包裝環境中采用電熱絲進行烘干后，烘干后表面均勻涂有防銹油。