[發明專利]仿編織紋汽車內外飾件的注塑方法

在審

• 申請號: 201811376963.6
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109483799A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 胡奕;高杉
• 申請（專利權）人: 長春超維科技產業有限責任公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16
• 代理公司: 吉林省長春市新時代專利商標代理有限公司 22204
• 代理人: 唐盼

本發明提供一種仿編織紋汽車內外飾件的注塑方法，包括以下步驟：步驟S1、將編織花紋的3D數據導入激光鐳射雕刻設備中進行編程，設備總功率為1000W，加工時，設備功率調至10％，加工速度調至2000mm/s，加工頻率調至20KHz，開始加工仿編織效果的紋路，加工完成后，將設備功率調至4％，加工速度調至1200mm/s，加工頻率調至20KHz，再加工仿編織紋路表面絲絲細紋的凹槽，直至雕刻完成；步驟S2、注塑成型：在注塑模具上注塑形成有仿編織的花紋的制品；將制備的仿編織花紋產品嵌入第二副注塑模具，在仿編織的花紋上注塑反光層。該方法利用注塑工藝制備仿編制效果的汽車內外飾件，減少工序，提高生產效率，降低生產成本，降低廢品率。

技術領域

本發明屬于汽車塑料配件領域，具體涉及一種仿編織紋汽車內外飾件的注塑方法。

背景技術

隨著我國經濟的發展和個人家庭收入的提高，人們除了對產品能滿足正常功能和需求外，對產品的外觀有著個性化的追求，具有立體美感的編織紋產品越來越受到追捧。

然而，現有制作編織紋汽車內外飾件通常需要采用纖維紗編織成網格狀，然后將編織好的網格層鋪設在注塑模具內，注入原料，使其形成具有編織紋效果的汽車內外飾件，該工藝由于需要編織表面，所以工序比較復雜，工序多，生產效率低，且成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種仿編織紋汽車內外飾件的注塑方法，以解決現有具有編織紋效果的汽車內外飾件生產工序復雜，生產效率低，生產成本高的技術難題。

為實現上述目的，本發明是采用如下技術方案實現的：

一種仿編織紋汽車內外飾件的注塑方法，具體包括以下步驟：

步驟S1、在現有注塑模具的定模上加工仿編織效果的花紋：

將編織花紋的3D數據導入激光鐳射雕刻設備中進行編程，設備總功率為1000W，加工時，設備功率調至10％，加工速度調至2000mm/s，加工頻率調至20KHz，開始加工仿編織效果的紋路，加工完成后，將設備功率調至4％，加工速度調至1200mm/s，加工頻率調至20KHz，再加工仿編織紋路表面絲絲細紋的凹槽，直至雕刻完成；

步驟S2、注塑成型：

步驟S2.1、在注塑模具上設置模具溫度5-150℃，注射溫度調至80-500℃，注塑壓力調至1-200MPa，注射速度調至1-500g/s保壓壓力調至5-200MPa，保壓時間調至0.5-15s，背壓調至3-50Mpa，將一種或多種塑料或Polyster、Resin注入模具；然后在模具中冷卻成型10-120s，開模，取出制品，制品經修邊、冷卻；

步驟S2.2、將步驟S2.1完成的產品嵌入第二副注塑模具，在仿編織的花紋上注塑反光層，設置模具溫度5-150℃，注射溫度調至80-500℃，注塑壓力調至1-200MPa，注射速度調至1-500g/s，保壓壓力調至5-200MPa，保壓時間調至0.5-15s，背壓調至3-50Mpa，將一種或多種塑料或Polyster、Resin注入模具，然后在模具中冷卻成型10-120s，開模，取出制品，經修邊后即為成品。

作為本發明的優選，步驟S2.1中所述的塑料包括PP、PE、PC、PU、GF、PVC、PA、PS、TPO、TPU、TPE、ABS、PA+GF、PC+ABS、PP+GF、PP+EPDM、PP+玄武巖、PUR。

作為本發明的優選，步驟S2.1與步驟S2.2中冷卻方式主要包括水冷、油冷、風冷、自然冷卻，以為水冷主，少數需要油冷和風冷，個別使用自然冷卻。

作為本發明的優選，步驟S2.2中所述的塑料包括PP、PE、PC、PU、GF、PVC、PA、PS、TPO、TPU、TPE、ABS、PC+ABS、PP+GF、PP+EPDM、PP+玄武巖、PUR。