[發明專利]一種低泡清洗劑的制備方法

有效

• 申請號: 201811375409.6
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109456843B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 倪維力;彭鈺珩;袁婷婷;喻翔;沈東曉;李松
• 申請（專利權）人: 湖北三環化學新材料股份有限公司
• 主分類號: C11D1/66
• 分類號: C11D1/66;C11D3/08;C11D3/33;C11D3/28;C11D3/37;C11D3/60
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 余俊磊

本發明提供一種低泡清洗劑的制備方法，其中低泡清洗劑的配方配方為：無水偏硅酸鈉1.6％?2.0％，聚三元羧酸酯2％?4％，羧酸胺緩蝕劑1％?3％，苯并三氮唑1％?3％，聚丙烯酸1％?3％，聚醚改性有機硅型消泡劑5％?8％，抑泡劑2％?4％，水余量；其中聚醚改性有機硅型消泡劑的制備方法為：制備含氫硅油；制備混合液A；合成反應；得到粘稠狀固體B即為聚醚改性有機硅型消泡劑。本發明的目的在于提供一種泡沫高度低、清洗效果好的低泡清洗劑的制備方法。

技術領域

本發明涉及清潔技術領域，特別涉及一種低泡清洗劑的制備方法。

背景技術

金屬工件加工后，表面會攜帶污物，如各種切削液、導軌油等，若不清洗干凈，不但影響加工工序的順利進行，而且會引起并加速金屬表面腐蝕，影響產品的加工質量和使用壽命。另外，在電鍍、磷化(硅烷化)、涂釉、噴漆等精加工前，以及機械設備的維修和保養中，都離不開清洗工序。清洗工藝的選擇和清洗效果的好壞，不僅涉及安全、能源及環保等重大問題，而且直接影響到產品的性能和質量，所以清洗工序已成了現代工業生產中不可缺少的重要環節。但水基金屬清洗劑易起泡、易殘留，嚴重時泡沫溢出帶走大量表面活性劑，使得清洗劑壽命縮短，而且泡沫會降低清洗效率。因此，需要設計開發出一種低泡防銹型金屬清洗劑。

發明內容

本發明的目的在于提供一種泡沫數量少、泡沫高度低、清洗效果好的低泡清洗劑的制備方法。

本發明提供一種低泡清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

其中低泡清洗劑的配方為：無水偏硅酸鈉1.6％-2.0％，聚三元羧酸酯2％-4％，羧酸胺緩蝕劑1％-3％，苯并三氮唑1％-3％，聚丙烯酸1％-3％，聚醚改性有機硅型消泡劑5％-8％，抑泡劑2％-4％，水余量；

其中聚醚改性有機硅型消泡劑的制備方法為：

S1:制備含氫硅油:用固體超強酸，催化六甲基二硅氧烷、八甲基環四硅氧烷、四甲基環四硅氧烷，水浴加熱35℃，反應6h，過濾得含氫硅油；

S2:將鉑催化劑、聚乙二醇200、乙酸乙酯和對苯二酚投入裝有含氫硅油的反應釜中，在恒溫反應溫度下攪拌1-2h，得到混合液A；

S3：向混合液A中滴加烯丙基縮水甘油醚，有氧環境下，加熱到反應溫度后，恒溫反應一段時間；

S4：降溫冷卻，水洗、過濾，得到粘稠狀固體B即為聚醚改性有機硅型消泡劑。

作為本發明的進一步改進，抑泡劑為ED3060。

作為本發明的進一步改進，含氫硅油與烯丙基縮水甘油醚的重量比為1:1-1.5。

作為本發明的進一步改進，步驟S1的固體超強酸的用量為六甲基二硅氧烷質量的0.0015％-0.0025％。

作為本發明的進一步改進，步驟S2中鉑催化劑的用量為10-30μg。

作為本發明的進一步改進，步驟S2中聚乙二醇200的用量為：100-200μg。

作為本發明的進一步改進，步驟S2中的反應溫度為70-90℃。

作為本發明的進一步改進，步驟S3反應溫度為100-120℃。

作為本發明的進一步改進，步驟S3反應時間為7-10h。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：