[發明專利]球結構滾輪溝曲率半徑檢具

在審

• 申請號: 201811374769.4
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109290851A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 倪春花
• 申請（專利權）人: 江蘇萬達特種軸承有限公司
• 主分類號: B23Q17/20
• 分類號: B23Q17/20;B23P15/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫騰

本發明涉及一種球結構滾輪溝曲率半徑檢具，它包括兩個曲率R片，曲率R片為圓片，其中一個曲率R片的外圓尺寸為滾輪溝的極限上差R1，另一個曲率R片的外圓尺寸為滾輪溝的極限下差R2，所述的R1>R2。計合理，構思巧妙，通過曲率R片測量軸承滾輪溝曲率在標準曲率的公差范圍內，從而減小了下一工序超精加工滾輪溝的磨削余量，提高生產效率，節約生產成本。

技術領域

本發明涉及軸承加工技術領域，具體涉及一種球結構滾輪溝曲率半徑檢具。

背景技術

一直以來球結構滾輪軸承溝曲率半徑檢查方法都引發爭議，原有方法為線切割溝位樣板測量溝位置，如圖1所示，曲率半徑這道工序檢查卻被忽略了，溝位置樣板R采用極限下差設計，并不具備測量曲率半徑要求。故車削時往往為了方便曲率都以負為主，不在圖紙范圍，給磨削加工帶來影響，如余量增大等。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出一種球結構滾輪溝曲率半徑檢具，設計合理，構思巧妙，通過曲率R片測量軸承滾輪溝曲率在標準曲率的公差范圍內。

一種球結構滾輪溝曲率半徑檢具，它包括兩個曲率R片，曲率R片為圓片，其中一個曲率R片的外圓尺寸為滾輪溝的極限上差R1，另一個曲率R片的外圓尺寸為滾輪溝的極限下差R2，所述的R1>R2。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，兩個曲率R片的中間通過鋼架焊接連接。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，所述的曲率R片的加工方法：

（1）選取柱狀鋼坯作為材料，并將柱狀鋼坯整體淬火。

（2）將淬火后的柱狀鋼坯夾持在磨床上，通過磨床磨削，使得柱狀鋼坯外周尺寸等于曲率R片外周尺寸。

（3）再將磨削后的柱狀鋼坯夾持在線切割機床上，通過線切割機床將柱狀鋼坯分割成若干薄片，薄片即為曲率R片。

一種采用上述曲率半徑檢具檢測軸承滾輪溝曲率的方法，軸承滾輪溝的標準曲率為R，利用數控車床銑加工出滾輪溝，所述的軸承滾輪溝曲率為R，它包括如下步驟：

（1）將外圓尺寸為R1的曲率R片放置在軸承滾輪溝內，目測比對R1與R。

（2）將外圓尺寸為R2的曲率R片放置在軸承滾輪溝內，目測比對R2與R。

（3）若R1≥R’≥R2，則R’在R的公差范圍；反之，則R’不在R的公差范圍。

通過曲率半徑檢具檢測滾輪溝的曲率，測得軸承滾輪溝曲率R’在標準曲率R的公差范圍內，則軸承的滾輪溝后續磨削余量小，加工效率高；測得軸承滾輪溝曲率R’不在標準曲率R的公差范圍內，相應修改本工序數控車床的參數設定，加工軸承的滾輪溝。

本發明優點是，設計合理，構思巧妙，通過曲率R片測量軸承滾輪溝曲率在標準曲率的公差范圍內，從而減小了下一工序超精加工滾輪溝的磨削余量，提高生產效率，節約生產成本。

附圖說明

圖1是溝位置樣板結構示意圖。

圖2是曲率R片結構示意圖。

圖3是曲率R片半剖示意圖。

圖4是柱狀鋼坯線切割示意圖。

圖5是球結構滾輪溝曲率半徑檢具的示意圖。

圖6是球結構滾輪溝曲率半徑檢具的使用狀態示意圖。

圖中柱狀鋼坯1、曲率R片2，鋼架3，軸承外圈4。

具體實施方式