[發(fā)明專利]一種制備高釩鐵的方法

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• 申請日: 2018-11-18
• 公開（公告）號: CN109457171A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春雨
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南眾鑫新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22C33/06
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 陳晨

一種制備高釩鐵的方法，包括以下步驟：將回爐料混合均勻，投入到冶煉爐中進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，之后電弧加熱精煉，停止后隨即向熔渣內(nèi)噴吹鋁粉，再次電弧加熱精煉，冷卻，翻爐分離，即得；回爐料中各原料的重量配比為：三氧化二釩32?35份、鋁粒26?30份、五氧化二釩10?12份、鐵屑3?8份、B₂O₃ 2?3份，TiO₂ 1?2份。本發(fā)明通過調(diào)整配比，輔以B₂O₃和TiO₂的加入；使得反應(yīng)可以一次進(jìn)行；可以得到含釩量≥80%的高釩鐵本發(fā)明工藝簡單，操作方便，成本低，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備高釩鐵的方法。

背景技術(shù)

釩鐵是一種重要的鐵合金添加劑，目前世界上生產(chǎn)的釩產(chǎn)品絕大部分以釩鐵形式應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，釩在鋼中所起的作用主要是細(xì)化鋼的組織和晶粒，提高晶粒粗化溫度，從而降低鋼的過熱敏感性，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，改善鋼的切削性能。隨著市場導(dǎo)向和用戶要求的不斷提高，品位高、雜質(zhì)含量低的高釩鐵應(yīng)用日趨廣泛，對其品質(zhì)要求也越來越高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝較簡單，生產(chǎn)效率高的制備高釩鐵的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種制備高釩鐵的方法，包括以下步驟：將回爐料混合均勻，投入到冶煉爐中進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，之后電弧加熱精煉，停止后隨即向熔渣內(nèi)噴吹鋁粉，再次電弧加熱精煉，冷卻，翻爐分離，即可得到高釩鐵合金產(chǎn)品。

回爐料中各原料的重量配比為：三氧化二釩32-35份、鋁粒26-30份、五氧化二釩10-12份、鐵屑3-8份、B2O3 2-3份，TiO2 1-2份。

所述鋁熱反應(yīng)和電弧加熱都為現(xiàn)有技術(shù)。

鋁熱反應(yīng)過程為：取同規(guī)格的釩鐵碎料平鋪在冶煉爐爐底，之后平鋪上鐵屑，一次性將反應(yīng)物料投入冶煉爐內(nèi)，扒平，撒上鎂鋁粉，用酒精引燃，進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，生成釩鐵和釩渣。

所述電弧加熱時間10～30分鐘。

在噴吹鋁粉時，旋轉(zhuǎn)噴槍。

本發(fā)明配入適量B₂O₃，可提高成品中釩的含量；添加TiO₂的主要作用是：增加熔渣的活度，使得反應(yīng)更完全，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過調(diào)整配比，輔以B₂O₃和TiO₂的加入；使得反應(yīng)可以一次進(jìn)行；可以得到含釩量≥80%的高釩鐵本發(fā)明工藝簡單，操作方便，成本低，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例之制備高釩鐵的方法，包括以下步驟：將回爐料混合均勻，投入到冶煉爐中進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，之后電弧加熱精煉，停止后隨即向熔渣內(nèi)噴吹鋁粉，再次電弧加熱精煉，冷卻，翻爐分離，即可得到高釩鐵合金產(chǎn)品。

回爐料中各原料的重量配比為：三氧化二釩32份、鋁粒26份、五氧化二釩12份、鐵屑8份、B₂O₃ 3份，TiO₂ 2份。

所述鋁熱反應(yīng)和電弧加熱都為現(xiàn)有技術(shù)。

鋁熱反應(yīng)過程為：取同規(guī)格的釩鐵碎料平鋪在冶煉爐爐底，之后平鋪上鐵屑，一次性將反應(yīng)物料投入冶煉爐內(nèi)，扒平，撒上鎂鋁粉，用酒精引燃，進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，生成釩鐵和釩渣。

所述電弧加熱時間15分鐘。