[發明專利]一種激光熔覆修復模具工藝

在審

• 申請號: 201811370169.0
• 申請日: 2018-11-17
• 公開（公告）號: CN111197165A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 蔡重文
• 申請（專利權）人: 湖北文盛模具制品有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種激光熔覆修復模具工藝，包括以下步驟：預處理，清潔工件除去基體待噴涂表面上的所有污物；根據對涂層的功能尺寸要求，選定激光熔覆層材料，確定合適的粒度及粒度分布；根據基體的形狀和尺寸，選用夾具、機械轉臺及移動裝置；將激光熔覆層材料的粉末裝入送粉器粉斗或噴斗中，保證送粉裝置正常工作；根據工件激光熔覆面積，編寫數控程序，并試運行；根據基體的熱敏性、涂層特性及厚度，選擇激光熔覆工藝參數進行激光熔覆修復加工；后續處理，機械加工并檢查表面處理質量。本發明的特點是：工件變形小，加工效率高、表層質量穩定，表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性顯著提高，降低了生產成本，提高了經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種激光熔覆修復模具工藝。

背景技術

隨著表面工程技術的飛速發展，表面處理的技術、方法、工藝也在不斷改進和創新，傳統的模具表面處理技術采用堆焊、電刷鍍、熱噴涂等，但由于它們所產生的處理層與金屬基體大多為機械結合，結合力較差，而且對工件的抗疲勞強度有一定的影響，在應用上受到一定的限制。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足問題，提供一種激光熔覆修復模具工藝。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種激光熔覆修復模具工藝，包括以下步驟：

a.預處理，清潔工件除去基體待噴涂表面上的所有污物；

b.根據對涂層的功能尺寸要求，選定激光熔覆層材料，確定合適的粒度及粒度分布；

c.根據基體的形狀和尺寸，選用夾具、機械轉臺及移動裝置；

d.將激光熔覆層材料的粉末裝入送粉器粉斗或噴斗中，保證送粉裝置正常工作；

e.根據工件激光熔覆面積，編寫數控程序，并試運行；

f.根據基體的熱敏性、涂層特性及厚度，選擇激光熔覆工藝參數進行激光熔覆修復加工；

g.后續處理，機械加工并檢查表面處理質量。

預處理時，將基體待噴涂表面加熱去油或用有機清洗劑去油；用噴砂處理去除基體表面的銹蝕，并使其粗毛化。

本發明的特點是：工件變形小，加工效率高、表層質量穩定，表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性顯著提高，降低了生產成本，提高了經濟效益。

具體實施方式

實施例一：

熱鍛模一般采用5CrNiMo或5CrMnMo合金工具鋼制造，鍛模在高溫和一定載荷條件下工作，工況條件惡劣，要求模具表面需具有良好的高溫強度、耐熱疲勞性能及耐磨性能，采用激光熔覆表面處理工藝，具體步驟如下。

預處理，清潔工件，將基體待噴涂表面加熱到300-450°C去油或用有機清洗劑去油；用噴砂處理去除基體表面的銹蝕，并使其粗毛化，以利于激光熔覆層材料粉末的附著；根據熱鍛模的實際工作情況，確定熱鍛模的激光熔覆層材料為碳化物復合粉末NiCrAl/Cr3C2；選用夾具、機械轉臺及移動裝置；將碳化物復合粉末NiCrAl/Cr3C2裝入送粉器粉斗或噴斗中，保證送粉裝置正常工作；正確選擇激光功率、掃描速度、光斑直徑和送粉量，以保證激光光斑內的光功率密度分布均勻，使粉末流的形狀和光斑的形狀和尺寸相匹配，嚴格控制粉末流與基體、激光束三者間的相對位置，一般功率密度為103-108W/cm2時，熔覆過程在0.1-1s內完成；后續處理，根據客戶要求進行機械加工達到精度要求并檢查表面處理質量。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。