[發(fā)明專利]瓦楞輥表面熱處理裝置及應(yīng)用其的熱處理系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811368762.1 | 申請日: | 2018-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN109234664A | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 席永春 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞協(xié)旭機械有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/129 | 分類號: | C23C4/129;C23C4/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523820 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 瓦楞輥 熱處理裝置 瓦楞輥表面 火焰噴槍 碳化鎢 噴頭 第一驅(qū)動機構(gòu) 熱處理系統(tǒng) 夾持機構(gòu) 驅(qū)動機構(gòu) 技術(shù)方案要點 碳化鎢涂層 中心線水平 熱處理 驅(qū)動 軸線垂直 軸線平行 軸線水平 夾持 應(yīng)用 轉(zhuǎn)動 | ||
本發(fā)明涉及瓦楞輥技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種瓦楞輥表面熱處理裝置及應(yīng)用其的熱處理系統(tǒng),其技術(shù)方案要點是:一種瓦楞輥表面熱處理裝置,其包括機體,機體上設(shè)有夾持機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和碳化鎢火焰噴槍;夾持機構(gòu)用于夾持瓦楞輥,且使瓦楞輥的軸線水平;第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動瓦楞輥轉(zhuǎn)動;碳化鎢火焰噴槍的噴頭的中心線水平設(shè)置,且與瓦楞輥的軸線垂直;碳化鎢火焰噴槍的噴頭位于瓦楞輥的徑向上的一側(cè),且高出瓦楞輥的軸線;第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動碳化鎢火焰噴槍沿與瓦楞輥的軸線平行的方向往復(fù)運動。其中,采用本發(fā)明的瓦楞輥表面熱處理裝置對瓦楞輥的外表面進(jìn)行熱處理時,瓦楞輥外表面上的碳化鎢涂層更為均勻。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及瓦楞輥技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種瓦楞輥表面熱處理裝置及應(yīng)用其的熱處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線中,瓦楞輥決定瓦楞成型。瓦楞輥在高速運轉(zhuǎn)時,與瓦楞芯紙之間存在擠壓與摩擦作用,所以瓦楞輥表面必須具有較強的硬度和較好的耐磨性。
目前,一般通過噴碳化鎢的方式對瓦楞輥的表面進(jìn)行熱處理,使其具有較強的硬度和較好的耐磨性。例如在專利申請?zhí)枮?014102566983中描述的那樣,通過中心噴涂的方式對瓦楞輥的表面進(jìn)行處理。其中,“中心噴涂”是指噴槍的噴頭的中心線與瓦楞輥的軸線在同一高度上。采用該種方式對瓦楞輥的表面進(jìn)行熱處理具有以下缺陷:由于瓦楞輥的表面具有輥齒,碳化鎢涂層在瓦楞輥的表面分布不均勻,主要是碳化鎢容易在瓦楞輥的輥齒的底部堆積,造成輥齒底部的碳化鎢涂層較厚,而瓦楞輥其它部分上的碳化鎢涂層較薄。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供一種瓦楞輥表面熱處理裝置,主要目的在于解決現(xiàn)有瓦楞輥在噴涂碳化鎢涂層的熱處理過程中,碳化鎢容易在瓦楞輥的輥齒的底部堆積,造成碳化鎢涂層在瓦楞輥上分布不均勻的技術(shù)問題。
本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述瓦楞輥表面熱處理裝置的熱處理系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
一方面,本發(fā)明的實施例提供一種瓦楞輥表面熱處理裝置,包括機體,所述機體上設(shè)有夾持機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和碳化鎢火焰噴槍;
所述夾持機構(gòu)用于夾持瓦楞輥,且使瓦楞輥的軸線水平;
所述第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動瓦楞輥轉(zhuǎn)動;
所述碳化鎢火焰噴槍的噴頭的中心線水平設(shè)置,且與瓦楞輥的軸線垂直;
所述碳化鎢火焰噴槍的噴頭位于所述瓦楞輥的徑向上的一側(cè),且高出所述瓦楞輥的軸線;
所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動碳化鎢火焰噴槍沿與瓦楞輥的軸線平行的方向往復(fù)運動。
相對于現(xiàn)有技術(shù),由于本發(fā)明技術(shù)方案中碳化鎢火焰噴槍的噴頭高出瓦楞輥的軸線,從而可以避免噴頭正對瓦楞輥的輥齒底面進(jìn)行噴涂,進(jìn)而可以減少碳化鎢涂層在輥齒底部的堆積,使瓦楞輥外表面上的碳化鎢涂層更為均勻。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述碳化鎢火焰噴槍的噴頭與所述瓦楞輥的軸線在高度方向上的距離大于等于瓦楞輥的半徑的一半。
通過采用上述技術(shù)方案,可以進(jìn)一步增大碳化鎢火焰噴槍的噴頭與瓦楞輥的輥齒底面的夾角,進(jìn)一步提高了碳化鎢涂層在瓦楞輥外表面上的均勻度。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述瓦楞輥的外徑為D;
所述瓦楞輥的轉(zhuǎn)速為V=20000/D,
其中,D的單位為毫米,V的單位為轉(zhuǎn)/分。
通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)瓦楞輥的直徑越大,則瓦楞輥的轉(zhuǎn)速越小;反之,當(dāng)瓦楞輥的直徑越小,則瓦楞輥的轉(zhuǎn)速越大,如此有利于瓦楞輥的表面碳化鎢涂層的均勻。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述碳化鎢火焰噴槍的噴涂溫度為1200-1300度。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





