[發明專利]能夠連續成型出料的拉拔式真空熔煉爐

有效

• 申請號: 201811367251.8
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN109556400B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 羊實;庹開正
• 申請（專利權）人: 江蘇斯力康科技有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/06;F27B14/18;F27D3/14;C01B33/02
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 伍星

本發明公開了能夠連續成型出料的拉拔式真空熔煉爐，出料管的橫截面形狀根據需要得到的硅型材形狀進行設置，拉拔桿沿著出料管下移，對坩堝內融化的液體進行抽吸，帶動液體逐漸充填出料管并向下流動，當液體流動至水冷箱所處位置時，被水冷箱強制冷卻，液體在通過結晶室的短時間內完成凝固，最終隨著拉拔桿從出料管的底端導出，得到指定截面形狀的工業硅料。本發明每個出料管下均設置兩個上下分布的套筒，控制兩個套筒在各自形成范圍內交替上下移動，即能夠實現對硅料的不間斷連續拉出，將坩堝內熔煉好的硅料一次制成完整連續的整體結構，極大的提高了本發明的自動化程度和成品完整度。

技術領域

本發明涉及真空熔煉爐領域，具體涉及能夠連續成型出料的拉拔式真空熔煉爐。

背景技術

真空熔煉是指在真空條件下進行熔煉的特種熔煉技術。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現代科學技術的飛躍發展，特別是伴隨著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速進展，對金屬材料或非金屬材料的品種、產量、尤其是質量提出了越來越高的要求。真空熔煉需要在真空熔煉爐內進行，對于工業硅的熔煉而言，都是通過熔煉后在模具內進行澆筑從而得到成型的鑄件，然而這種方式無法直接得到型材，只能滿足現有硅磚的生產，在需要使用特殊成型的工業硅時，還要二次造型，導致成本升高效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供能夠連續成型出料的拉拔式真空熔煉爐，以解決現有技術中工業硅使用時經常要二次造型的問題，實現在真空熔煉過程中一次成型、無需二次造型，降低成本的目的。

本發明通過下述技術方案實現：

能夠連續成型出料的拉拔式真空熔煉爐，包括帶有真空抽吸口的爐體，爐體內設置坩堝，感應加熱線圈位于所述坩堝外，所述爐體內部底面設置輸出端朝上的頂推裝置，所述頂推裝置的輸出端與坩堝底部接觸，所述坩堝底部設置貫穿坩堝底面的出料管，所述出料管內設置拉拔桿，所述拉拔桿的橫截面與所述出料管的橫截面相匹配，所述爐體下方設置結晶室，所述結晶室內部頂面設置水冷箱，所述出料管從水冷箱中穿過，且出料管的底端從結晶室底面穿出結晶室，所述拉拔桿頂部固定連接結晶頭，所述結晶頭為上小下大的錐體，結晶頭表面設置螺旋凹槽；所述結晶室下方設置兩端敞口的套筒，套筒正對出料管，所述套筒與所述出料管同軸，每個出料管下均設置兩個上下分布的套筒，所述套筒的內徑大于出料管的內徑，套筒的相對兩側均設置齒輪，所述齒輪的軸線垂直于套筒的軸線，每個齒輪都與相匹配的齒條嚙合，所述齒條的長軸平行于套筒的軸線，每個套筒上的齒輪中都有一個為主動輪，所述主動輪由安裝在套筒上的電機進行驅動；所述套筒的內壁粘接環形的氣囊，所述氣囊通過軟管與氣泵相連；所有電機、氣泵均與控制器相連；還包括位于爐體內部的隔離塊，所述坩堝放置在隔離塊上。