[發明專利]一種用于進路充填采礦中的螺旋式掏槽孔的布置方法

在審

• 申請號: 201811366856.5
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN109539913A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 劉濤
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: F42D1/00
• 分類號: F42D1/00;F42D1/08;F42D3/04;E21C41/16
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 陶濤

本發明公開了一種用于進路充填采礦中的螺旋式掏槽孔的布置方法，屬于礦物開采技術領域。本發明采用螺旋式掏槽孔布置方法，炮眼利用率高，爆破效果好；四個掏槽孔與中心補償空孔縱向平行布置，由于對炮眼傾角精度無要求，循環進尺增加；且由于爆破效率提高，循環進尺增加，一方面降低了鑿巖爆破成本，另一方面，一次崩礦量增加，進路回采循環作業次數減少，從而縮短了進路回采時間，提高了下向進路充填采礦法的生產能力，并且有利于進路開采的安全穩定。

技術領域

本發明涉及礦物開采技術領域，具體是一種用于進路充填采礦中的螺旋式掏槽孔的布置方法。

背景技術

井下巷道掘進過程中，炮眼的布置方式決定著巷道掘進爆破效果的優劣。傳統炮眼的布置方式基本分為兩類，直眼掏槽與斜眼掏槽，其中以直眼掏槽應用比較廣泛；其中，斜眼掏槽的優點在于可有效將掏槽范圍內的巖石拋出孔外，形成的補償空間所需要的炮眼數量少且炮眼利用率高，但同時炮眼傾角精度要求非常高，單次爆破進尺受到限制；直眼掏槽是將所有炮眼的深度鑿到同一深度，所有炮眼底部平行，炮眼的深度與掘進深度一致，炮眼利用率低，且炮眼容易產生爆破夾制，影響爆破效果。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述已有掏槽孔布置方法的缺陷，提供一種爆破效果好、爆破進尺長的用于進路充填采礦中的螺旋式掏槽孔的布置方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種用于進路充填采礦中的螺旋式掏槽孔的布置方法，具體包括以下步驟：

步驟一：在隧道掌子面上設置掏槽區域，掏槽區域的中部布置直徑為φ76mm、深度為3.2～3.4m的補償空孔，該補償空孔不裝藥；

步驟二：在補償空孔周圍依次螺旋布置a1、a2、a3、a4四個掏槽孔，四個掏槽孔與補償空孔之間的距離分別為L1、L2、L3和L4，且四個掏槽孔之間的距離相等，L1=250～350mm，L2=300～400mm，L3=350～450mm，L4=400～500mm，；四個掏槽孔與補償空孔縱向平行布置，孔深均為3.0～3.2m，孔徑φ38mm；由于對炮眼傾角精度無要求，可以增加循環進尺；

步驟三：在a1、a2、a3、a4四個掏槽孔內裝入炸藥卷，四個掏槽孔之間采用微差爆破技術，依次起爆，微差時間為50ms，a1為首爆孔；

步驟四：在補償空孔的孔底裝入兩個藥包，作為拋渣藥包，在周圍四個掏槽孔依次爆破后補償空孔起爆。這樣可在槽腔底部增強破碎礦巖作用，并將槽腔內巖渣拋出孔外，增加炮眼利用率。

作為本發明技術方案的優選，上述步驟二中，L1、L2、L3和L4可根據巖石的堅硬程度進行選取，當巖石強度較低時，取值偏上限，當巖石強度較高時，取值偏下限，可以進一步提高炮眼利用率，增強爆破效率。

上述步驟三中，a1、a2、a3、a4每個掏槽孔內均裝有2發雷管，裝藥長度均為2m，孔底起爆，孔口用炮泥堵塞。掏槽孔依次起爆，可充分利用前孔爆破后形成的補償空間，防止掏槽孔因爆破補償空間不足影響爆破效果，根據巖石的強度不同，選取不同的孔距，能夠充分提高掏槽效果，避免因巖石過硬造成掏槽效果差或巖石較軟浪費炸藥。

相對于現有掏槽孔布置方法，本發明具有以下有益效果：

1、本發明采用螺旋式掏槽孔布置方法，由于a1、a2、a3、a4四個掏槽孔依次采用微差爆破，前孔爆破后為后孔爆破提供更多的補償空間，獲得的掏槽面積更大因此，炮眼利用率高，爆破效果好。

2、四個掏槽孔與補償空孔平行布置，由于對炮眼傾角精度無要求，循環進尺增加。

3、由于爆破效率提高，循環進尺增加，一方面降低了鑿巖爆破成本，另一方面，一次崩礦量增加，進路回采循環作業次數減少，從而縮短了進路回采時間，提高了下向進路充填采礦法的生產能力，并且有利于進路開采的安全穩定。

附圖說明