[發明專利]一種電磁冷坩堝復合陶瓷鑄型的定向凝固方法有效
| 申請號: | 201811366759.6 | 申請日: | 2018-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN109226667B | 公開(公告)日: | 2020-07-31 |
| 發明(設計)人: | 丁宏升;張海龍;黃海濤;王強;陳瑞潤;郭景杰;傅恒志 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B22C3/00 | 分類號: | B22C3/00;B22C7/02;B22D27/02;B22D27/04 |
| 代理公司: | 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209 | 代理人: | 劉坤 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電磁 坩堝 復合 陶瓷 鑄型 定向 凝固 方法 | ||
1.一種電磁冷坩堝復合陶瓷鑄型的定向凝固方法,其特征在于所述方法步驟如下:
步驟一、制備陶瓷鑄型:
(1)模具制備:根據定向凝固構件形狀制備內腔與定向凝固構件形狀一致的鋁模具,利用該模具澆注蠟模;
(2)溶膠配制:將釔溶膠與粒徑為260~325目的Y2O3細粉以質量比1:1.5混合在一起,攪拌至成為白色均勻溶膠停止;
(3)面層制備:采用機械和人工法將一層溶膠、一層面層Y2O3粉均勻涂在蠟模外表面,在溫度20~25℃,濕度60~80%的條件下進行干燥,晾干后重復涂溶膠、Y2O3粉、干燥和晾干步驟10次;
(4)背層添加:面層穩定干燥后,采用機械和人工法將一層溶膠、一層粒徑為40~80目的背層Y2O3粗粉均勻涂在面層外表面,在溫度20~25℃,濕度30~60%的條件下進行干燥,晾干并重復涂溶膠、Y2O3粗粉、干燥和晾干步驟5次;
(5)脫蠟:將步驟(4)所得模型置于350~400℃溫度下保溫至模型殼體內蠟模全部消失;
(6)燒結:脫蠟后模型以固定升溫速率20℃/min升至800℃后保溫1h,再升至1200℃并保溫1h,最后升至1600℃保溫3h的燒結工藝進行燒結,冷卻后獲得陶瓷鑄型;
步驟二、定向凝固:
合金母錠切割后固定放置于步驟一制備的鑄型內,將合金母錠和鑄型放入電磁冷坩堝腔體內,鑄型的下端浸入液態金屬Ga-In冷卻液中;將定向凝固裝置抽真空后返充氬氣;對電磁冷坩堝內的合金母錠進行電磁感應加熱,使合金母錠熔化后保溫2min;在1900~2100K溫度下以0.6~1.2mm/min的速度向下抽拉鑄型,當抽拉距離達到長度要求時,停止抽拉和加熱,降溫后即得定向凝固合金構件。
2.根據權利要求1所述一種電磁冷坩堝復合陶瓷鑄型的定向凝固方法,其特征在于步驟一(3)所述面層Y2O3粉的粒徑為60~100目。
3.根據權利要求2所述一種電磁冷坩堝復合陶瓷鑄型的定向凝固方法,其特征在于步驟二所述合金母錠為Ti-Al-Cr-Nb系TiAl基合金、高Nb-TiAl基合金或鈦基合金。
4.根據權利要求3所述一種電磁冷坩堝復合陶瓷鑄型的定向凝固方法,其特征在于步驟二所述定向凝固裝置抽真空的真空度為0.05~1Pa,返充氬氣氣壓為300Pa。
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