[發(fā)明專利]一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811365343.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109535460A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳慶;昝航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都新柯力化工科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08J7/04
• 分類(lèi)號(hào): C08J7/04;C08L23/12;C08K7/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述聚丙烯高仿藤條是由發(fā)泡聚丙烯仿藤條基體為芯層，在含可溶性造孔劑、秸稈膠、無(wú)機(jī)晶須的外層壁液中浸漬，再造孔、干燥固化形成皮層而制得，具體的制備步驟為：

a、將聚丙烯基體、增韌劑聚乙烯樹(shù)脂、相容劑乙烯-辛烯共聚物、物理發(fā)泡劑、抗氧劑、顏料在高速攪拌機(jī)上混合均勻，然后投入預(yù)熱好的擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出發(fā)泡拉條，冷卻后牽引收卷，制得發(fā)泡聚丙烯仿藤條基體；

b、將可溶性造孔劑、秸稈膠、無(wú)機(jī)晶須在有機(jī)溶劑中混合均勻，配制成粘稠的外層壁液；

c、將步驟a制得的發(fā)泡聚丙烯仿藤條基體浸入步驟b制得的外層壁液中，待充分浸漬后在發(fā)泡聚丙烯仿藤條基體表面形成均勻外壁層，然后洗滌除去可溶性造孔劑，再干燥固化，制得質(zhì)感逼真的皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，聚丙烯基體74~86重量份、增韌劑聚乙烯樹(shù)脂4~6重量份、相容劑乙烯-辛烯共聚物2~4重量份、物理發(fā)泡劑2~4重量份、抗氧劑1~2重量份、顏料5~10重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，物理發(fā)泡劑為己烷、三氟代乙酸、四氫呋喃、三氯乙烷、四氯化碳、乙酸乙酯中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，抗氧劑為N,N'-二苯基對(duì)苯二胺、硫化二苯胺、N-苯基-α-萘胺中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，顏料為酞菁藍(lán)、酞菁綠、偶氮黃、靛青、喹吖啶酮、藤黃、茜素紅中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟b中，可溶性造孔劑10~15重量份、秸稈膠5~10重量份、無(wú)機(jī)晶須20~30重量份、有機(jī)溶劑45~65重量份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟b中，可溶性造孔劑為碳酸鉀、硫酸鉀、硝酸鉀、碳酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈉中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟b中，無(wú)機(jī)晶須為氧化鋅晶須、硼酸鎂晶須、硼酸鋁晶須、碳酸鈣晶須、硫酸鈣晶須中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條的制備方法，其特征在于：所述步驟b中，有機(jī)溶劑為苯、甲苯、乙苯、苯酚、苯甲醇、氯苯、對(duì)氯甲苯中的一種。

10.權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述方法制備得到的一種皮芯型聚丙烯復(fù)合塑料高仿藤條。