[發(fā)明專(zhuān)利]一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811364850.4
• 申請(qǐng)日: 2018-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109516622B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈永朋;楊勇;牛玉潔;李玉花;劉廣杰;田澤榮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 聊城魯西氯芐化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/10
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/10;C02F103/36;C02F101/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝，包括有機(jī)溶劑萃取工序、樹(shù)脂吸附工序、催化氧化工序、廢水蒸發(fā)工序；所述苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水依次經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑萃取工序、樹(shù)脂吸附工序、催化氧化工序處理后，再通過(guò)廢水蒸發(fā)工序進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。本發(fā)明工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，對(duì)苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高鹽廢水中溶解的苯甲醇、苯甲醛等物料進(jìn)行回收利用，降低了產(chǎn)品損耗，減少了資源浪費(fèi)；降低了高鹽廢水中的COD，提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；高鹽廢水經(jīng)處理后，得到含鹽量≤5g/L的脫鹽水，能夠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水處理工藝，尤其是一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展，在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的工業(yè)污染物，其中化工廢水作為主要工業(yè)污染物之一，對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重。

苯甲醇作為一種無(wú)色液體，有芳香味的重要有機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于環(huán)氧、香精香料、有機(jī)溶劑、制藥等領(lǐng)域。在苯甲醇的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，主要通過(guò)氯化芐水解法制得。然而該技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的高鹽廢水，不但含有高濃度的溶解性離子鹽分，還含有較高濃度的有機(jī)污染物。其廢水作為一種難以治理的化工廢水，COD約30000～40000mg/L，存在著難以生物降解、質(zhì)量濃度高、含鹽量多、毒性大、成分復(fù)雜等一系列問(wèn)題。未經(jīng)處理的高鹽廢水直接排放到環(huán)境水體中，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境水體造成不良影響，破壞生態(tài)平衡；大量有毒有害的有機(jī)物質(zhì)還會(huì)嚴(yán)重危害人類(lèi)的身體健康。隨著人們對(duì)生存環(huán)境環(huán)保需求的不斷提高；環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格；避免環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)有效地處理苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中的高鹽廢水變得越來(lái)越重要。

目前，苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中的高鹽廢水主要通過(guò)廢水蒸發(fā)除鹽處理工藝進(jìn)行處理，但是在該處理過(guò)程中，蒸發(fā)結(jié)晶鹽中的TOC含量約100～200mg/L，無(wú)法直接回收利用，不能徹底解決苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生的高鹽廢水問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中的高鹽廢水處理工藝中，通過(guò)蒸發(fā)除鹽技術(shù)無(wú)法回收利用結(jié)晶鹽的瓶頸問(wèn)題，本發(fā)明提供一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝，包括有機(jī)溶劑萃取工序、樹(shù)脂吸附工序、催化氧化工序、廢水蒸發(fā)工序；所述苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水依次經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑萃取工序、樹(shù)脂吸附工序、催化氧化工序處理后，再通過(guò)廢水蒸發(fā)工序進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理；所述有機(jī)溶劑萃取工序回收苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高鹽廢水中的苯甲醇、苯甲醛組分；所述樹(shù)脂吸附工序利用吸附劑對(duì)高鹽廢水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附回收；所述催化氧化工序降低廢水中的COD；所述廢水蒸發(fā)工序通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到TOC含量低的副產(chǎn)鹽，所述副產(chǎn)鹽可以作為生產(chǎn)原料供離子膜裝置回收利用，所述苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水經(jīng)處理后，得到含鹽量≤5g/L的脫鹽水，可以回收循環(huán)利用。

上述的一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝，所述有機(jī)溶劑萃取回收工序中萃取劑為苯甲醇水解法生產(chǎn)工藝中的原料氯化芐、苯甲醇生產(chǎn)工藝中的副產(chǎn)物二芐醚；所述萃取劑氯化芐萃取回收廢水中的苯甲醇、苯甲醛等組分，萃取后的氯化芐可作為原料回收至苯甲醇生產(chǎn)反應(yīng)工序中；所述萃取劑二芐醚對(duì)高鹽廢水中苯甲醇、苯甲醛等組分萃取回收后，可以進(jìn)行提純精制再次回收利用。

上述的一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝，所述有機(jī)溶劑萃取工序的設(shè)備包括萃取塔、萃取相儲(chǔ)罐、廢水儲(chǔ)罐，所述有機(jī)溶劑萃取工序?yàn)椋菏紫葘U水和萃取劑按照4:1～6:1的質(zhì)量比加入萃取塔；然后在萃取塔連續(xù)進(jìn)行萃取分離，所述萃取分離溫度為10～40℃；最后將萃取塔內(nèi)萃取后的有機(jī)溶劑輸送至萃取相儲(chǔ)罐中，供下游裝置使用，萃取塔內(nèi)萃取后的廢水進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐，輸送至樹(shù)脂吸附工序待進(jìn)一步處理。

上述的一種苯甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝，所述萃取塔為連續(xù)多級(jí)萃取裝置，所述萃取塔為填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔或振動(dòng)篩板塔中的一種；所述廢水自萃取塔塔頂連續(xù)加入，所述萃取劑自塔底連續(xù)加入至萃取塔，萃取處理后廢水中的COD含量為1200～1800mg/L。