[發明專利]一種四工位制得凸輪銑床

在審

• 申請號: 201811364262.0
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN109277612A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 蔡海波
• 申請（專利權）人: 山東友泰機床制造有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q5/10;B23Q3/08;B23Q5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種四工位制得凸輪銑床，屬于機械設備領域，解決了現有凸輪軸加工精度低，生產效率低的問題，其技術要點是：包括底座、床身、滑枕、工作臺和四工位專用液壓夾具，四工位專用液壓夾具安裝在工作臺上方，銑刀設置在液壓夾具上側；本發明的四工位制得凸輪銑床，結構穩固，組裝方便，便于對銑刀位置進行橫向調節以及對液壓夾具位置進行縱向調節，從而方便銑刀對凸輪毛坯銑削加工為凸輪，從而大大提高設備加工精度，四工位夾具可同時夾持四個工件，大大提高了加工效率。

技術領域

本發明涉及機械設備領域，具體是涉及一種四工位制得凸輪銑床。

背景技術

眾所周知，凸輪軸凸輪廓形大都采用仿形車床加工。凸輪軸凸輪的銑加工采用仿形法，仿形加工的機床一般是比較老式的，工件加工需要的周期較長，余量較大，且凸輪的周圓不是均勻的余量放出，給后道磨加工工序帶來了麻煩，浪費了加工時間。

隨著科學技術的發展和工藝技術質量要求的提高，凸輪廓形加工大都被結構緊湊、性能良好，不用靠模，加工效率較高、且適用性強的數控凸輪軸銑床所取代。

但是，現有的凸輪銑床存在凸輪軸加工精度低，生產效率低的問題，同步傳動精度差，傳動結構比較復雜，增加了銑床制造成本，降低了生產工效。為此，需要一種四工位制得凸輪銑床解決現有凸輪銑床存在的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種四工位制得凸輪銑床，以解決上述背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種四工位制得凸輪銑床，包括底座、床身、滑枕、液壓夾具、工作臺和銑刀，底座上方安裝有床身，床身上端設有滑枕，滑枕頂部固定有電機座，電機座上安裝有銑削電機Ⅰ和銑削電機Ⅱ，銑削電機Ⅰ和銑削電機Ⅱ的電機軸上均焊接有主動齒輪，主動齒輪分別通過傳動鏈條連接從動齒輪，從動齒輪焊接在銑軸上，銑軸轉動設置在銑軸座內，銑軸底部安裝有銑刀；底座上固定有兩個相互平行的縱向滑軌座，縱向滑軌座上安裝有縱向滑軌，縱向滑軌上方滑動設置有縱向滑塊，縱向滑塊固定在工作臺底部，工作臺上方安裝有液壓夾具，銑刀設置在液壓夾具上側。

作為本發明進一步的方案，所述底座底部設有支腳，底座側面設有若干定位孔，床身兩側底部連接有墊塊。

作為本發明進一步的方案，所述床身上端設有橫向導軌座，橫向導軌座上通過固定螺釘固定有兩條相互平行的橫向導軌，橫向導軌上滑動設置有橫向滑塊，橫向滑塊固定在滑枕底部。

作為本發明進一步的方案，所述橫向導軌之間設有橫向螺桿，橫向螺桿一端與橫向滑動電機的電機軸連接，滑枕底部連接導套，導套套設在橫向螺桿上并與橫向螺桿螺紋連接。

作為本發明進一步的方案，所述銑削電機Ⅰ和銑削電機Ⅱ分別驅動的兩根銑軸相互平行設置。

作為本發明進一步的方案，所述液壓夾具的數量為四個，縱向滑軌之間設有縱向螺桿，縱向螺桿一端轉動設置在軸承座內，縱向螺桿另一端連接縱向導軌電機，縱向螺桿上套設有導套，導套固定在工作臺底部。

作為本發明進一步的方案，所述液壓夾具包括拉爪、鉸接軸、夾具墊塊、導向坡、限位槽、夾具體、伸縮桿、固定盤、油缸缸體、進油口和活塞。

作為本發明進一步的方案，所述油缸缸體上端焊接有固定盤，固定盤通過螺栓連接夾具體，夾具體內部設有限位槽，夾具體上端設有導向坡，導向坡呈喇叭狀，導向坡底部與限位槽連通，所述限位槽內設有拉爪，拉爪通過鉸接軸與伸縮桿頂部連接，伸縮桿頂部連接夾具墊塊，夾具墊塊設置在拉爪內，拉爪夾持凸輪毛坯。

作為本發明進一步的方案，所述伸縮桿、油缸缸體、進油口和活塞組成液壓油缸，伸縮桿與滑動設置在油缸缸體內的活塞連接，活塞上側和下側的油缸缸體上均開設有進油口。

一種包括所述的四工位制得凸輪銑床的凸輪加工裝置。