[發明專利]一種注塑機的鎖模裝置

在審

• 申請號: 201811364219.4
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN109382987A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 謝鵬程;武高健;韓志忠;許宇軒;戴強;丁玉梅;楊衛民
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種注塑機的鎖模裝置，包括動模板、拉桿螺母、拉桿壓板、拉桿、移模油缸、定模板、兩半式開合抱閘螺母、抱閘油缸、限位壓板、高壓鎖模油缸體、高壓鎖模油缸活塞、高壓鎖模油缸端蓋、滑塊、復位彈簧和預緊螺栓，四根拉桿一端與動模板完全固定，抱閘部分和高壓鎖模部分全部設計在定模板右側，裝配時以定模板的右端面為基準面將四根拉桿的抱閘螺紋調整在同一平面并保證與基準面平行后與動模板完全固定，合模時動模板也以定模板的右端面為基準面實現精確定位，抱閘機構也以定模板的右端面為基準面設置，鎖模時通過高壓鎖模油缸活塞可直接傳遞鎖模力。本發明通過確立合模和抱閘的統一基準面，保證抱閘部分精準復位，設備成本降低，工作效率得到提高。

技術領域

本發明涉及一種注塑機的鎖模裝置，屬于塑料成型裝備領域。

背景技術

傳統注塑機一般都采用三板合模結構，而目前在歐美發達國家，結構緊湊的二板式注塑機已經成為市場主流。典型的二板復合式合模機構的動作過程如下：由與定模板固定的快速移模油缸驅動動模板快速移動，直至模具閉合；此時，動模板與拉桿通過止退定位鎖緊裝置相對固定，然后再由鎖模油缸拉動拉桿將模具鎖緊。該鎖模機構的特點為在移模過程中拉桿固定，動模板在拉桿上滑動；在鎖模時，拉桿與動模板相對固定，拉桿相對于定模板運動，即動板抱桿，前板穩壓。二板式注塑機比三板式注塑機減少了一塊模板，可減輕整機重量20％以上，可節省大量材料和占地空間，造價低，設備成型精度高。

現有大多數二板式注塑機的鎖模裝置，為保證鎖緊螺母與拉桿精確抱合，均采用二次微調的方式，要求其四根拉桿與模板的連接方式為浮動式連接，即當拉桿與模板抱閘時，四根拉桿與模板抱閘的位置需在同一個平面上才可以保證動模板和定模板之間的平行度符合要求，而每次抱閘之前每根拉桿都可能會移位從而必須通過對每根拉桿先做微調動作保證復位再確認抱閘位置，這就要求對四個調節油缸單獨控制。專利ZL200820125062.5所述二板式注塑機的鎖模裝置，其拉桿與定模板固定，其抱閘部分與高壓鎖模油缸活塞的連接方式為浮動式連接，同樣在抱閘之前需要微調抱閘部分。微調拉桿或抱閘部分都需要很高的控制技術水品，并要求抱閘部分有較高的加工精度，而每次的微調動作也延長了完成整個抱閘所需的時間，影響機器工作效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術上的不足并提供一種二板機的鎖模裝置，該裝置的拉桿與動模板處的連接為完全固定的方式，抱閘部分和高壓鎖模部分全部設計在定模板右側；在裝配機器時可通過手動調整將四根拉桿的抱閘螺紋調整在同一位置后與動模板完全固定，保證拉桿受力后變形量完全相同，抱閘機構以定模板的右端面為基準面，每次開模后通過復位彈簧精準復位，合模時動模板也以定模板的右端面為基準面實現精確定位，因此可以保證很高的合模精度。因為抱閘機構的特殊設計，通過確立合模和抱閘的統一基準面，保證抱閘部分的精準復位的同時，省去了微調抱閘機構的控制系統，此外對合模行程的控制對鎖模建壓過程的控制要求更加簡單，從而降低了設備成本，提高了設備工作效率，使得機器高品質性能更易于實現。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案為：一種注塑機的鎖模裝置，包括動模板、拉桿螺母、拉桿壓板、拉桿、移模油缸、定模板、兩半式開合抱閘螺母、抱閘油缸、限位壓板、高壓鎖模油缸體、高壓鎖模油缸活塞、高壓鎖模油缸端蓋、滑塊、復位彈簧和預緊螺栓，通過拉桿螺母和拉桿壓板可將拉桿與動模板完全固定；通過移模油缸拉動動模板實現快速移模并根據基準面精確定位；通過控制抱閘油缸驅動兩半式開合抱閘螺母抱閘或開閘；通過高壓鎖模油端蓋將高壓鎖模油缸體一端固定在定模板上；高壓鎖模油缸活塞套在高壓鎖模油缸體里并可前后移動；以定模板右端面為基準面，通過限位壓板形成滑槽將滑塊限定在高壓鎖模油端蓋表面上使其可上下移動，并保證四個滑塊右端在同一個平面內且與基準面平行；帶有復位彈簧的預緊螺栓穿過兩半式開合抱閘螺母，通過預緊復位彈簧使兩半式開合抱閘螺母與滑塊接觸，并保證兩半式開合抱閘螺母在預緊螺栓上可前后移動；通過高壓鎖模油缸體和高壓鎖模油缸活塞可使整個鎖模裝置瞬時建立起精確的鎖模力；通過高壓鎖模油缸活塞在抱閘時可直接傳遞鎖模力。

與現有技術相比，本發明的優點在于：