[發(fā)明專利]運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件整體成形方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811362950.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109590373A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文忠;王永銘;聞建龍;賈春莉;何鐵軍;孟憲昌;李杰;祝世強(qiáng);范瑞祥;吳勁松;房玉華;于洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首都航天機(jī)械有限公司;中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): B21D26/14
• 分類號(hào): B21D26/14;B21D51/10
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 呂巖甲

本發(fā)明屬于磁脈沖成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件整體成形方法。包括如下步驟：準(zhǔn)備錐形毛坯；將底板、墊環(huán)、線圈墊板、錐形毛坯和墊板從下到上依次安裝，且其中心孔均在同一軸線上，將螺柱穿過(guò)其中心孔，將螺柱的兩端通過(guò)螺母B連接固定；錐形毛坯的位置由成形陰模的內(nèi)型面約束，成形陰模的內(nèi)型面與錐形毛坯的外形面相同；成形陰模的大端通過(guò)底板一側(cè)的向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)定位，將成形陰模的大端與底板連接固定；將成形陰模的小端與連接板連接固定；將線圈安裝在線圈墊板上，并將線圈與磁脈沖設(shè)備輸出端連接，打開(kāi)電源，充放電，成形環(huán)形筋。本發(fā)明解決了運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件整體成形問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁脈沖成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件整體成形方法。

背景技術(shù)

錐形構(gòu)件為運(yùn)載火箭貯箱消能器的重要構(gòu)件，采用薄壁不銹鋼制造，整體呈錐形回轉(zhuǎn)體，壁厚1mm，中間有向內(nèi)凹的環(huán)形筋結(jié)構(gòu)，起到導(dǎo)流作用。這樣的結(jié)構(gòu)特殊，加工復(fù)雜，成形難度大。

磁脈沖成形技術(shù)是一種依靠電磁力使材料發(fā)生變形的高能率技術(shù)，具有成形各種管子脹形和縮徑的功能，應(yīng)用磁脈沖技術(shù)以投入少，模具簡(jiǎn)單，獲得產(chǎn)品快等特點(diǎn)，在新型號(hào)研制中發(fā)揮了重要作用。磁脈沖成形力來(lái)源于電磁力，是由通過(guò)線圈中的電流和在零件表面感應(yīng)電流相互作用產(chǎn)生的，電磁力一般垂直于板材，毛坯在電磁力的作用下，高速運(yùn)動(dòng)，然后受到模具的阻擋發(fā)生碰撞變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、獲得產(chǎn)品快的運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件整體成形方法，解決運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件的成形問(wèn)題，以保證航天產(chǎn)品質(zhì)量和型號(hào)研制進(jìn)度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件整體成形裝置，包括成形陰模、底板、墊板、連接板、線圈墊板和墊環(huán)；底板、墊環(huán)、線圈墊板、錐形毛坯和墊板從下到上依次安裝，且其中心孔均在同一軸線上，螺柱穿過(guò)其中心孔，螺柱的兩端通過(guò)螺母B連接固定；錐形毛坯的位置由成形陰模的內(nèi)型面約束，成形陰模的內(nèi)型面與錐形毛坯的外形面相同；成形陰模的大端通過(guò)底板一側(cè)的向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)定位，成形陰模的大端與底板連接固定；成形陰模的小端與連接板連接固定。

所述的成形陰模的大端與底板通過(guò)螺栓A、墊圈A和螺母A連接固定。

所述的成形陰模的小端與連接板通過(guò)螺栓B和墊圈B連接固定。

所述的底板的底面上安裝有吊環(huán)螺釘。

所述的成形陰模為兩瓣型結(jié)構(gòu)，采用45#鋼制成。

一種運(yùn)載火箭貯箱消能器薄壁不銹鋼錐形構(gòu)件整體成形方法，包括如下步驟：

步驟一、準(zhǔn)備錐形毛坯；

步驟二、將底板、墊環(huán)、線圈墊板、錐形毛坯和墊板從下到上依次安裝，且其中心孔均在同一軸線上，將螺柱穿過(guò)其中心孔，將螺柱的兩端通過(guò)螺母B連接固定；

步驟三、錐形毛坯的位置由成形陰模的內(nèi)型面約束，成形陰模的內(nèi)型面與錐形毛坯的外形面相同；成形陰模的大端通過(guò)底板一側(cè)的向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)定位，將成形陰模的大端與底板連接固定；將成形陰模的小端與連接板連接固定；

步驟四、將線圈安裝在線圈墊板上，并將線圈與磁脈沖設(shè)備輸出端連接，打開(kāi)設(shè)備電源，設(shè)置參數(shù)，充電、放電，成形環(huán)形筋；

步驟五、拆卸上述部件、線圈和成形后的錐形構(gòu)件；

步驟六、清理成形后的錐形構(gòu)件表面；

步驟七、檢查成形后的錐形構(gòu)件形狀。

所述的成形陰模的大端與底板通過(guò)螺栓A、墊圈A和螺母A連接固定；所述的成形陰模的小端與連接板通過(guò)螺栓B和墊圈B連接固定。