[發明專利]一種煙氣同時脫硫脫硝的方法在審
| 申請號： | 201811360230.3 | 申請日： | 2018-11-15 |
| 公開（公告）號： | CN109589763A | 公開（公告）日： | 2019-04-09 |
| 發明（設計）人： | 白莉莉 | 申請（專利權）人： | 合肥嘉仕誠能源科技有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/75 | 分類號： | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/80;B01D53/60;B01D53/56;B01D53/50 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人： | 吳瓊 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市經*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 煙氣 脫硫塔 預除塵 脫硫 高價態氮氧化物 送入 脫硫脫硝 煙道 脫除 噴射 廢氣處理技術 鼓泡反應器 石灰石漿液 煙道入口處 二次污染 硅膠吸附 運行成本 殘余的 除塵器 鈣法 硫塔 濕式 粉塵 玻璃 排放 吸收 | ||
1.一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于，由以下工藝步驟組成：
（1）預除塵：收集煙氣并通過除塵器除去大部分粉塵，形成預除塵煙氣；
（2）初次氧化：將步驟（1）的預除塵煙氣通過流量計送入脫硫塔煙道，將臭氧發生器產生的O3向脫硫塔煙道入口處進行噴射，O3在脫硫塔煙道入口將煙氣中的NO氧化為高價態氮氧化物；
（3）脫硫：將經步驟（2）初次氧化后的煙氣送入脫硫塔，在脫硫塔內進行脫硫處理；
（4）再次氧化：將經步驟（3）脫硫后的煙氣送出脫硫塔，將臭氧發生器產生的O3向脫硫塔煙道出口處進行噴射，O3在脫硫塔煙道出口將煙氣中殘余的NO繼續氧化為高價態氮氧化物；
（5）濕式鈣法吸收：將經步驟（4）再次氧化后的煙氣送入盛有質量分數為3%石灰石漿液的玻璃鼓泡反應器中，在50℃條件下進一步對煙氣中的SO2和高價態氮氧化物進行脫除，脫除過程持續60-80min；
（6）將步驟（5）處理過的煙氣經硅膠吸附后排放。
2.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（1）所述預除塵煙氣中SO2含量為2000-4000mg/Nm3、NO含量為400-600mg/Nm3，預除塵煙氣流速為3-5m/s、溫度為120-140℃。
3.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（1）所述除塵器的末端設置有干燥箱對預除塵煙氣進行干燥，通過干燥箱后的預除塵煙氣中水蒸氣的體積占比小于10%。
4.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（2）通過流量計送入脫硫塔煙道的預除塵煙氣流量為10-15L/min。
5.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（2）所述向脫硫塔煙道入口處噴射的O3和所述通過流量計送入脫硫塔煙道的預除塵煙氣中NO的摩爾比為1.2-1.4:1。
6.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（3）所述煙氣在脫硫塔內進行脫硫處理的時間為8-10s。
7.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（4）所述脫硫塔煙道出口處煙氣中的SO2的濃度為3000-4000mg/cm3。
8.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（2）所述初次氧化的反應時間和步驟（4）所述再次氧化的反應時間為1-2s。
9.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（5）所述質量分數為3%石灰石漿液中添加有Na2SO3或（NH4）2SO3。
10.根據權利要求1所述一種煙氣同時脫硫脫硝的方法，其特征在于：步驟（6）所述煙氣經硅膠吸附前需進行霧化噴淋處理，噴淋的是質量濃度為30%的雙氧水的水溶液。
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