[發明專利]一種射孔槍槍體內、外盲孔加工機床

在審

• 申請號: 201811359077.2
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109396489A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 禹栽星;李連平;王殿慶;楊愛軍;張國杰
• 申請（專利權）人: 大慶金祥寓科技有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23Q3/12;B23Q7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種射孔槍槍體內、外盲孔加工機床，它由主體機床、內盲孔加工系統、液壓系統、工作臺、機床電氣箱、外盲孔磁電定深系統和配有內盲孔加工操作面板的小車組成。外盲孔由主體機床直接加工，主體機床的工作臺上配有液壓卡鎖裝置，用以固定射孔槍槍體。主體機床的鉆具是特制的專用數控刀具。主體機床的鉆深控制由主體機床上特制的磁電開關控制。盲孔的間距與相位角度位置由小車上的相位定位卡盤和工作臺上的齒條及孔距模板控制；內盲孔由探入射孔槍槍體內的內盲孔加工系統進行加工。本發明克服了現有加工生產內、外盲孔設備的單機操作，實現了內、外盲孔同機加工的技術操作，使操作簡便，節省空間。

技術領域

本發明涉及油田特種器材加工領域，尤其涉及一種射孔槍槍體內、外盲孔加工機床。

背景技術

射孔器材是油田開發生產中的專用設備，射孔器的穿深指標是標致射孔器性能優劣的重要指標，而射孔器作為爆炸器材，要求射孔器的槍體必須有足夠高的抗沖擊性能和承壓性能，因此，射孔槍槍體除了在材料性能選擇外，也限制了槍體的壁厚；但是，過厚的壁厚，雖然保證了射孔槍槍體的抗轟擊性能、避免了槍體外徑的過渡脹徑和炸裂，卻因壁厚的增加而損耗大量射流的能量，從而會大大降低射流的穿深性能。因此，為了保證射孔器的整體性能不發生太大的改變，在保證射孔器的的耐壓強度和抗轟擊的前提下，故在射孔槍槍體的內外表面依據射孔器的設計需加工內、外盲孔。射孔槍槍體盲孔是射孔器材上的一個關鍵的加工部位，其意義在于減少射流的損耗和提高射孔彈的炸高。

內外盲孔的加工深度及精度對射孔器材整體有著十分重要的意義；現有的應用于加工生產內、外盲孔的設備是單機操作的，即加工內盲孔的設備只能加工內盲孔、加工外盲孔的設備只能加工外盲孔，不能做到一臺設備既能加工內盲孔，也能加工外盲孔；因此，研發設計一種射孔槍槍體內、外盲孔加工機床，實現內、外盲孔同機加工是亟待解決的問題。

發明內容

為了克服射孔槍槍體內、外盲孔分機加工的問題，本發明提供一種射孔槍槍體內、外盲孔加工機床，實現了內、外盲孔同機加工的技術要求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種射孔槍槍體內、外盲孔加工機床由主體機床1、內盲孔加工系統2、液壓系統3、工作臺4、機床電氣箱5、外盲孔磁電定深系統6和配有內盲孔加工操作面板的小車7組成；所述的外盲孔由主體機床1直接加工，工作臺4由主體機床1工作臺面和主體機床1兩側的導引臺構成，右側的導引臺由槽鋼臺面、孔距模板和齒條構成；主體機床1的工作臺上配有液壓卡鎖裝置；主體機床1的鉆深控制由主體機床1上特制的磁電開關控制；盲孔的間距與相位角度位置由小車7上的相位定位卡盤702和工作臺4上的齒條及孔距模板控制；內盲孔加工系統2配有動力系統和液壓輔助加工系統；液壓輔助系統包括主體機床1的工作臺上配有液壓卡鎖裝置固定射孔槍槍體；液壓系統3安裝在左側的輔助平臺下面，液壓系統3中安裝有一組液壓閥島和兩組換向閥。

本發明的有益效果是：本發明克服了現有加工生產內、外盲孔設備的單機操作，實現了內、外盲孔同機加工的技術操作，使操作簡便，節省空間。

附圖說明

圖1為射孔槍槍體內、外盲孔加工機床結構示意圖。

圖2為內盲孔加工系統示意圖。

圖3為內盲孔刀頭結構示意圖。

圖4為小車結構示意圖。

圖5為外盲孔磁電定深系統示意圖。

圖中各標號表示為：1-主體機床、2-內盲孔加工系統、201-內盲孔刀桿主體、202-電機、203-擺線針輪減速機、204-刀頭主體、205-鏈輪系統、206-液壓進給組件、207-刀頭組件、208-盲孔限深組件、3-液壓系統、4-工作臺、5-機床電氣箱、6-外盲孔磁電定深系統、601-磁電限位開關、602-外盲孔定深限位器、7-小車、701-小車主體、702-相位定位卡盤、703-孔密定位鎖銷裝置、704-內盲孔加工操作面板、705-槍體推送手輪。