[發明專利]金剛石磨具及其制備方法

有效

• 申請號: 201811359027.4
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109352542B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 康丁華;周偉雄;周伍;康文濤
• 申請（專利權）人: 婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 劉宏

1.一種金剛石磨具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將磨具基體涂覆保護層；

在涂覆有保護層的基體上開設排布多個凹槽結構，所述凹槽結構采用鐳雕加工，所述鐳雕加工頻率為20kHz～200kHz，發射時間為5μs～500μs，速度為500mm/s～3000mm/s，獲得加工基體；

將所述加工基體進行預處理，再進行化學預鍍，獲得預鍍基體；

金剛石均勻散布所述預鍍基體表面，并從所述預鍍基體上部對金剛石施加壓力，以使得凹槽結構均嵌有金剛石，獲得上砂基體；

將所述上砂基體進行電鍍，在所述金剛石表面和凹槽結構內沉積金屬層，再去除保護層，形成磨削層，獲得所述金剛石磨具；

所述保護層采用油墨或烤漆，所述保護層的厚度為0.01mm～0.1mm；

所述去除保護層采用浸泡法，所述浸泡法采用濃度為10％～50％的氫氧化物溶液，浸泡溫度為50℃～150℃，浸泡時間為2min～40min。

2.根據權利要求1所述的金剛石磨具的制備方法，其特征在于，

所述保護層還包括烘烤工序；

所述烘烤工序采用烘烤溫度為100℃～160℃，烘烤時間為10min～40min。

3.根據權利要求1所述的金剛石磨具的制備方法，其特征在于，

所述浸泡法采用濃度為20％～40％的氫氧化物溶液，浸泡溫度為80℃～120℃，浸泡時間為2min～30min。

4.根據權利要求1所述的金剛石磨具的制備方法，其特征在于，

所述凹槽結構的寬度為金剛石粒徑的1.1～1.3倍；

所述凹槽結構的深度為金剛石粒徑的0.3～0.5倍；

所述凹槽結構之間的間距為金剛石粒徑的1.2～2倍。

5.根據權利要求1所述的金剛石磨具的制備方法，其特征在于，

所述加工基體進行預處理包括：(1)超聲處理：在溫度為50℃～65℃，時間為5min～15min，超聲頻率為10kHz～60kHz進行超聲處理；(2)電解除油：在15g/L～25g/L氫氧化鈉溶液中，溫度為30℃～50℃，電流密度為3A/dm²～15A/dm²進行電解處理；(3)水洗：將電解處理后的所述加工基體進行水洗；(4)酸洗活化：在33％～37％鹽酸中浸泡，浸泡時間為0.1min～1min，將所述加工基體活化；(5)水洗：將酸洗活化后的所述加工基體進行水洗，完成所述預處理。

6.根據權利要求1所述的金剛石磨具的制備方法，其特征在于，

所述化學鍍采用的鍍液包括以下各組分：氯化鎳30g/L～50g/L、硫酸鈷10g/L～25g/L、硫酸錳5g/L～15g/L、糖精鈉2.0g/L～3.0g/L、1,4丁炔二醇1.5g/L～2.4g/L，所述化學鍍的時間為10min～20min，電流密度為1A/dm²～1.5A/dm²；

所述電鍍的時間為350min～700min，電流密度為0.8A/dm²～1.2A/dm²。

7.一種金剛石磨具，其特征在于，采用權利要求1至6任一項所述的金剛石磨具的制備方法制備得到的所述金剛石磨具。