[發(fā)明專利]一種貼片型鋁電解電容的導(dǎo)針結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811358612.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN109390155A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林薏竹;楊學(xué)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 豐賓電子（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): H01G9/008
• 分類號(hào): H01G9/008
• 代理公司: 深圳市韋恩肯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44375
• 代理人: 鐘樺;李玉平

本發(fā)明公開了一種貼片型鋁電解電容的導(dǎo)針結(jié)構(gòu)，包括第一導(dǎo)針和第二導(dǎo)針，所述的第一、第二導(dǎo)針的一端均與貼片型鋁電解電容本體連接，所述的第一、第二導(dǎo)針的另一端均彎折形成支撐腳結(jié)構(gòu)，所述的貼片型鋁電解電容本體可通過所述支撐腳結(jié)構(gòu)站立。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，可使貼片型鋁電解電容在進(jìn)行貼片焊接時(shí)，不需要再借助坐板即可固定焊接，這減少了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本，利于降低產(chǎn)品的不合格率及損耗率，更利于產(chǎn)品的散熱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及貼片型鋁電解電容領(lǐng)域，具體涉及一種貼片型鋁電解電容的導(dǎo)針結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著集成電路的發(fā)展，在PCB板上電容的應(yīng)用數(shù)量不斷增加，在安裝于過回流焊時(shí)普通的插線電容在引腳處理中容易造成器件損壞，應(yīng)運(yùn)而生就產(chǎn)生了貼片電容。

貼片型鋁電解電容是貼片電容的重要成員，貼片型鋁電解電容在貼片焊接時(shí)往往需要借助坐板輔助固定，這無疑增加了生產(chǎn)步驟，需要更多工人和作業(yè)時(shí)間，進(jìn)而使產(chǎn)品的不合格率、損耗率上升，單價(jià)上漲，更重要的是，不利于產(chǎn)品的散熱，因此，有必要對(duì)該不足加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了改善以上不足，本發(fā)明提供一種不需要坐板輔助固定的貼片型鋁電解電容的導(dǎo)針結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種貼片型鋁電解電容的導(dǎo)針結(jié)構(gòu)，包括第一導(dǎo)針和第二導(dǎo)針，所述的第一、第二導(dǎo)針的一端均與貼片型鋁電解電容本體連接，所述的第一、第二導(dǎo)針的另一端均彎折形成支撐腳結(jié)構(gòu)，所述的貼片型鋁電解電容本體可通過所述支撐腳結(jié)構(gòu)站立。

優(yōu)選的，所述的第一、第二導(dǎo)針的支撐腳結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，并呈m形狀。

優(yōu)選的，所述的第一、第二導(dǎo)針的中部沿所述的貼片型鋁電解電容本體的高度方向延伸。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)針為正極導(dǎo)針，所述第二導(dǎo)針為負(fù)極導(dǎo)針。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，可使貼片型鋁電解電容在進(jìn)行貼片焊接時(shí)，不需要再借助坐板即可固定焊接，這減少了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本，利于降低產(chǎn)品的不合格率及損耗率，更利于產(chǎn)品的散熱。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)如下，貼片型鋁電解電容本體1，正極導(dǎo)針2，負(fù)極導(dǎo)針3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

作為一種示例，本實(shí)施例貼片型鋁電解電容的導(dǎo)針結(jié)構(gòu)，如圖1至2所示，包括正極導(dǎo)針2和負(fù)極導(dǎo)針3，正極導(dǎo)針2和負(fù)極導(dǎo)針3的一端均與貼片型鋁電解電容本體1連接，正極導(dǎo)針2和負(fù)極導(dǎo)針3的中部沿貼片型鋁電解電容本體1的高度方向延伸，正極導(dǎo)針2和負(fù)極導(dǎo)針3的另一端均彎折形成相對(duì)設(shè)置、并呈m形狀的支撐腳結(jié)構(gòu)，使得貼片型鋁電解電容本體1通過正極導(dǎo)針2和負(fù)極導(dǎo)針3的支撐腳結(jié)構(gòu)能夠站立，因此，在進(jìn)行貼片焊接時(shí)，不需要再借助坐板輔助固定，這無疑減少了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)而可促使產(chǎn)品單價(jià)的下降。

本實(shí)施例貼片型鋁電解電容的具體生產(chǎn)步驟如下：

1.素子制備：將正、負(fù)箔分別與正、負(fù)極導(dǎo)針2、3釘接，中間按要求夾隔著電解紙卷繞，最后繞上膠帶固定素子。

2.素子的含浸和組立：將制成好的素質(zhì)按照工藝控制要求含浸透，之后便是將制備好的素子套上橡膠塞封裝在鋁殼內(nèi)。

3.老化充電。

4.導(dǎo)針彎角加工：將經(jīng)過1、2步驟處理后的半成品進(jìn)行導(dǎo)針部分的加工，調(diào)試加工機(jī)器進(jìn)行彎角加工成類似m形狀即可。