[發明專利]一種偏心鍛壓模

在審

• 申請號: 201811358479.0
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN111185562A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 王元良
• 申請（專利權）人: 湖北鑫錘鍛造科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種偏心鍛壓模，它包括模芯、上模、模體、底模和定位銷；改進之處在于：所述模芯三節之間有偏心的長軸，上下兩節為直徑不等的圓柱軸，中間相連的是漸縮狀軸段，上節大直徑圓柱軸與下節小直徑圓柱軸的中心按e=8～30mm間距偏置。所述模芯朝下的小直徑段長度比模體厚度值10－70mm，上節大直徑段長度比上模凹孔頂面至上端面的厚度值20－90mm。用此模鍛壓成形管節強度高，耐壓能力強。

技術領域

本發明涉及一種鍛模，具體地講，本發明涉及一種偏心鍛壓模。

背景技術

工業管網縱橫交錯，它主要按照工藝流程并結合配套設備的安裝位置有序排布，所用管道口徑則按設計介質流量多少來確定。工業管網中不同口徑的管道連接通常借助漸縮管節過渡連接，此種結構一方面實現不同口徑管道的連接，另一方面弱化所在位置管道因管徑突變帶來副作用，以改善介質流態。偏心漸縮管節是一種兩端口徑尺寸不等且不同軸的管節，當今市售的鋼質偏心漸縮管節，主要采用鑄造加車削成形方式實現批量制造。隨著工業技術的發展，一些特殊行業的工業管網承載高壓，現有技術制造的漸縮管節因組織疏松，強度不夠，不能滿足承載高壓的工業管網配套要求。

發明內容

本發明主要針對現有技術的不足，提出一種結構簡單、成形準確、生產效率高的一種偏心鍛壓模。鍛壓成形的偏心漸縮管節金相組織致密，金屬纖維保持完好，強度高，耐壓能力強。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

一種偏心鍛壓模，它包括模芯、上模、模體、底模和定位銷；改進之處在于：所述模芯三節之間有偏心的長軸，上下兩節為直徑不等的圓柱軸，中間相連的是漸縮狀軸段，上節大直徑圓柱軸與下節小直徑圓柱軸的中心按e=8～30mm間距偏置。

上述結構中，所述模芯朝下的小直徑段長度比模體厚度值10－70mm，上節大直徑段長度比上模凹孔頂面至上端面的厚度值20－90mm。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、閉式鍛模結構簡單、制作容易；

2、模芯定位準確，鍛壓成形質量穩定。

附圖說明

圖1是本發明結構剖面示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本發明作進一步說明。

圖1所示的一種偏心鍛壓模，它包括居中的模芯1，以及配套的上模2、模體3、底模4和定位銷5。所述底模4是整套模的基座，它平置在配套的壓力機工作臺上，其中心與壓力機主軸同軸。底模4朝上端面設有居中的凹孔，凹孔中部設有軸向通孔。所述模體3上下端面分別設有同軸的外凸臺肩，朝下的外凸臺肩與底模4上端面的凹孔配合定位，朝上的外凸臺肩用于定位安裝上模2，模體3居中內置按工件6外壁形狀及尺寸而定的漸縮狀內腔。所述定位銷5為圓柱銷，本實施例用于鍛壓口徑50～32mm的偏心漸縮管節，因口徑不大，放在底模4與模體3和上模2與模體3結合面之間均布4只Φ10mm的定位銷5，利用定位銷5的止旋作用，實現模體3與上模2、底模4一體化連接。所述模芯1為多節偏心軸結構，本實施例所用模芯1是三節相連的長軸，上下兩節為直徑不等的圓柱軸，中間一節是按工件6內孔壁形狀及尺寸而定的漸縮狀軸段，三節相連后上節大直徑圓柱軸與下節小直徑圓柱軸不同軸，本實施例偏心間距e=9mm。實際鍛壓時，豎置的模芯1以小直徑段朝下，順上模2的軸向通孔插入并依次貫穿模體3和底模4。為了確保鍛壓過程中模芯1始終與模體3內腔保持初始配合位置，本發明將模芯1朝下的小直徑段長度加長，該長度比模體3厚度值大，本實施例中模體3厚66mm，故所用的模芯1小直徑段長度定為78mm就可滿足定位要求。當模芯1下行時，首先由小直徑段與底模4的軸向通孔配合，該軸向通孔引導模芯1對置于模體3內腔中的管狀坯料施壓，施壓止于模芯1上部大直徑段碰到模體3上端面。另外，模芯1上端大直徑段長度比上模2凹孔頂面至上端面的厚度值長，本實施例長20mm。使用由上述各件組成的一種偏心鍛壓模，鍛壓成形的漸縮管節金相組織更加致密，金屬纖維保持完整，確保鍛壓成形的管節強度高，耐壓能力強，可滿足高壓管網的配套要求。