[發(fā)明專利]一種亞熔鹽法回收電鍍污泥中鉻的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811358319.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109280776B | 公開（公告）日： | 2020-11-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 林璋;鄭嘉毅;劉煒珍;鄧洪;劉學(xué)明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22B7/00 | 分類號(hào)： | C22B7/00;C22B1/02;C22B1/24;C22B1/248;C22B34/32 |
| 代理公司： | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人： | 羅嘯秋 |
| 地址： | 510640 廣*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 亞熔鹽法 回收 電鍍 污泥 方法 | ||
1.一種亞熔鹽法回收電鍍污泥中鉻的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)將電鍍污泥與堿液充分?jǐn)嚢杌旌闲纬晌勰酀{料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；
(2)將步驟(1)得到的干燥污泥在空氣氣氛下280～580℃焙燒處理，然后用水或弱酸水溶液進(jìn)行浸取，過濾分離后得到含鉻溶液和脫毒泥渣；
步驟(1)中所述堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液；堿液體積與電鍍污泥干基質(zhì)量比例為1～10L:1kg；所述堿液中堿的加入質(zhì)量為電鍍污泥干基質(zhì)量的2％～35％；
步驟(2)中所述干燥污泥在焙燒處理前，先通過粉磨破碎或造粒預(yù)處理；所述焙燒處理的時(shí)間為1～8h；所述水或弱酸水溶液的用量體積與電鍍污泥干基質(zhì)量的比例為3～20L/kg；所述浸取時(shí)間為10min～2h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞熔鹽法回收電鍍污泥中鉻的方法，其特征在于：所述堿液中還加入碳酸鈉或碳酸鉀；碳酸鈉或碳酸鉀的加入質(zhì)量為電鍍污泥干基質(zhì)量的1％～35％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞熔鹽法回收電鍍污泥中鉻的方法，其特征在于：步驟(1)中所述的干燥是指自然風(fēng)干或在30～80℃溫度下烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞熔鹽法回收電鍍污泥中鉻的方法，其特征在于：步驟(2)中所述弱酸水溶液為pH值為2～6的硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸中至少一種的水溶液。
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