[發明專利]一種金屬工件壓痕打碼裝置

在審

• 申請號: 201811357111.2
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109466194A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 徐豐羽;肖敏;蔣國平
• 申請（專利權）人: 南京郵電大學
• 主分類號: B41K3/36
• 分類號: B41K3/36;B41K3/44;B41K3/62
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 彭雄

本發明公開了一種金屬工件壓痕打碼裝置，包括機架、打擊頭、自動打碼模具、抓手和二維移動機構；打擊頭頂部與機架相連接，打擊頭高度能夠升降，打擊頭底部固設自動打碼模具；抓手頂部設置有用于夾緊金屬工件的卡爪，抓手能在二維移動機構的作用下，前后或左右移動，從而使金屬工件頂部的待打碼部位處于自動打碼模具的正下方；自動打碼模具包括支架、字符切換機構、芯軸和字符盤；芯軸兩端與支架固定連接，字符盤沿軸向并列套裝在芯軸外周，每個字符盤的外周沿周向布設有若干個凸起的字符；每個字符盤均能在字符切換機構的作用下進行轉動。本發明能實現全自動排碼，無需人工參與，效率高，一次沖壓能實現多個字符的壓印。

技術領域

本發明涉及一種打碼裝置，特別是一種金屬工件壓痕打碼裝置。

背景技術

目前，金屬工件的標記方式主要由激光打標、滑刻、壓痕等幾種打碼方式。然而，這幾種打碼方式均存在著如下缺陷，有待改進。

1.激光打標和滑刻兩種方式自動化程度較高，常用于自動化生產線之中，但是由于在金屬表面留下的痕跡很淺，一方面不夠美觀，另外，重要的是，在后續的油漆工藝中，經常會將激光打標或滑刻的標識進行覆蓋，因此給實際生產帶來難題。

2.壓痕打碼方式是通過打碼沖頭沖壓成型，因此，美觀，壓痕深。然而，目前都需采用人工對字符進行排列組合，雖然從打碼的壓痕效果來看能夠滿足要求，但是自動化程度低，人工排碼經常出現誤操作，引起排碼錯誤。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種金屬工件壓痕打碼裝置，該金屬工件壓痕打碼裝置能實現全自動排碼，無需人工參與，效率高，一次沖壓能實現多個字符的壓印。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種金屬工件壓痕打碼裝置，包括機架、打擊頭、自動打碼模具、抓手和二維移動機構；

打擊頭頂部與機架相連接，打擊頭高度能夠升降，打擊頭底部固設自動打碼模具。

抓手頂部設置有用于夾緊金屬工件的卡爪，抓手能在二維移動機構的作用下，前后或左右移動，從而使金屬工件頂部的待打碼部位處于自動打碼模具的正下方。

自動打碼模具包括支架、字符切換機構、芯軸和字符盤。

芯軸兩端與支架固定連接，字符盤沿軸向并列套裝在芯軸外周，每個字符盤的外周沿周向布設有若干個凸起的字符；每個字符盤均能在字符切換機構的作用下進行轉動。

自動打碼模具還包括分度鎖緊機構，分度鎖緊機構包括彈簧和鋼珠。

芯軸與每個字符盤相套裝的部位均設置有一個圓周向凹槽，每個圓周向凹槽內沿周向均勻布設有若干個圓坑；每個字符盤的內環面呈輻射狀布設有與圓坑數量相等的條狀槽，每個條狀槽內均布設一根彈簧和一顆鋼珠，彈簧處于壓縮狀態，并能將鋼珠與圓坑壓緊配合。

芯軸上均布有若干條軸向凹槽，每條軸向凹槽均與芯軸的軸線相平行。

每個字符盤的外環面均布若干個輪齒，字符布設在輪齒的齒頂面上。

每個字符盤中至少有一個輪齒上設置有空字符。

字符切換機構包括傳動桿、旋轉驅動裝置、直線驅動裝置和撥動裝置；傳動桿位于字符盤外側，并與芯軸相平行；傳動桿兩端分別從相應的支架板面上穿出，其中一側的穿出端與旋轉驅動裝置相連接，另一側的穿出端與直線驅動裝置相連接；旋轉驅動裝置用于驅動傳動桿轉動，直線驅動裝置用于驅動傳動桿直線運動；撥動裝置的一側與傳動桿固定連接，另一側能撥動對應的字符盤轉動。

撥動裝置為撥叉或棘輪。