[發(fā)明專利]一種抗氧化中性爐襯材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811357037.4
• 申請(qǐng)日: 2018-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN111187082A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽聚力新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種抗氧化中性爐襯材料，屬于筑爐設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為：將10～20重量份的粒度為5～3mm的石英顆粒、10～40重量份的粒度為3～1mm的石英顆粒、10～35重量份的粒度為1～0.5mm的石英顆粒、10～25重量份的粒度為200目的石英細(xì)粉、4～20重量份的增韌碳化硅微粉，先將50～80重量份的富鋁鎂鋁尖晶石骨料和20～50重量份的富鋁鎂鋁尖晶石細(xì)粉混合為混合料，外加上述混合料4～6重量份的紙漿廢液，混合均勻后，再加入0.5～2重量份的外加劑，攪拌15～30min后即制得抗氧化中性爐襯材料。本發(fā)明提供一種抗氧化中性爐襯材料，制備得到的爐襯耐腐蝕性能高、耐磨性能高，工藝過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，采用的原料無毒無害，環(huán)保無污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種抗氧化中性爐襯材料，屬于筑爐設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，鑄造行業(yè)中頻感應(yīng)電爐爐襯材料在使用過程中，底部受侵蝕嚴(yán)重。一般采用的方案是在筑爐過程中，將電爐底部打厚一些，然而，在使用過程中仍然是電爐底部最先損失，而電爐上部不會(huì)有太大損失，因此，在經(jīng)過屢次修補(bǔ)后，感應(yīng)電爐下部的損失仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于上部，電爐上部沒有得到利用被丟棄，使得電路爐襯材料并沒有被最大化利用。

現(xiàn)有的熔煉碳鋼的中頻感應(yīng)電爐用爐襯材料多采用石英為主要原材料、并外加3～5重量份硼酸為燒結(jié)劑混合而成。石英雖具有較高的熔點(diǎn)(1713℃)，但在不同溫度下，石英可發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變導(dǎo)致降低爐襯材料的抗侵蝕性能，進(jìn)一步加劇爐襯底部的侵蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗氧化中性爐襯材料，制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的抗氧化中性爐襯耐腐蝕性能、耐磨性能高，工藝過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，采用的原料無毒無害，環(huán)保無污染。

本發(fā)明提供一種抗氧化中性爐襯材料的制備方法，將10～20重量份的粒度為5～3mm的石英顆粒、10～40重量份的粒度為3～1mm的石英顆粒、10～35重量份的粒度為1～0.5mm的石英顆粒、10～25重量份的粒度為200目的石英細(xì)粉、4～20重量份的增韌碳化硅微粉，先將50～80重量份的富鋁鎂鋁尖晶石骨料和20～50重量份的富鋁鎂鋁尖晶石細(xì)粉混合為混合料，外加上述混合料4～6重量份的紙漿廢液，混合均勻后，再加入0.5～2重量份的外加劑，攪拌15～30min后即制得抗氧化中性爐襯材料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述粒度為5～3mm、3～1mm、1～0.5mm、200目的石英的SiO₂含量≥98.5重量份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，外加劑為硼酸、硼酐中的一種或一種以上的混合物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用不同粒徑的石英顆粒、增韌碳化硅微粒、富鋁鎂鋁尖晶石骨料和富鋁鎂鋁尖晶石細(xì)粉作為材料制備的抗氧化中性爐襯，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐磨性能，酸堿不容易損耗內(nèi)襯，而且物料附著性小，可以提高裝置的攪拌混合性能，延長裝置的使用壽命；

2、本發(fā)明的制備工藝流程時(shí)間短、運(yùn)行成本低、所使用的試劑不污染環(huán)境，本制備方法環(huán)境友好，環(huán)保。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本發(fā)明提供一種抗氧化中性爐襯材料的制備方法，將10重量份的粒度為5mm的石英顆粒、10重量份的粒度為3mm的石英顆粒、10重量份的粒度為1mm的石英顆粒、10重量份的粒度為200目的石英細(xì)粉、4重量份的增韌碳化硅微粉，先將50重量份的富鋁鎂鋁尖晶石骨料和20重量份的富鋁鎂鋁尖晶石細(xì)粉混合為混合料，外加上述混合料4重量份的紙漿廢液，混合均勻后，再加入0.5重量份的外加劑，攪拌15min后即制得抗氧化中性爐襯材料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述粒度為5mm、3mm、1mm、200目的石英的SiO₂含量≥98.5重量份。