[發明專利]一種二板式注塑機的鎖模裝置

在審

• 申請號: 201811356724.4
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109382986A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 謝鵬程;許宇軒;胡凌霄;武高健;戴強;譚晶;焦志偉;程禮盛;李好義;丁玉梅;楊衛民
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種二板式注塑機的鎖模裝置，包括動模板、移模油缸、拉桿、定模板、兩半式開合抱閘螺母、抱閘油缸、高壓鎖模油缸體、高壓鎖模油缸活塞、鎖緊螺母、復位彈簧、預緊螺栓和高壓鎖模油缸端蓋，以定模板右端面為基準面，高壓鎖模油缸體固定在定模板上，并保證其內壁左端面與定模板右端面平行；通過以定模板右端面為基準面，四根拉桿可依靠復位彈簧自動復位并與基準面保持平行且保持相同距離，實現拉桿的精準定位，此裝置不需要每次合模都單獨調節每根拉桿位置，省去四個調節油缸且不需要每個拉桿微調控制系統，因此節約了整個鎖模裝置的成本。在合模時只需根據基準面精確控制動模板位置即可，從而縮短了鎖模裝置運行周期，提高了鎖模效率。

技術領域

本發明涉及一種二板機的鎖模裝置，屬于塑料機械領域。

背景技術

注塑機是高分子材料制品成型加工最主要的成型裝備，被稱為現代制造業的“生產母機”。傳統三板曲肘式注塑機的合模裝置由定模板、動模板和后模板組成，一般是定模板固定,動模板通過肘桿與后模板連接。在后模板的鎖模油缸驅動動模板進行開合模動作,合模到位后通過肘桿的力放大作用產生很大的鎖模力。但隨著人們對塑料制品的要求越來越高,傳統三板曲肘式注塑機因合模精度低、易磨損、耗能大等缺陷,難以適應高性能制品和環保的要求。二板式注塑機相比傳統的三板曲肘式注塑機，其鎖模力僅作用在固定模具的二塊模板上，所以主要優勢在于比曲肘式機型少了一塊模板，整機總重量減少大約18％，總長度減少大約25％，移模行程不受限制，快速移模和高壓鎖模動作分離，具有同比占地面積小、節省成本、節能、拉桿受力均勻、靈活易操控等優點，二板式塑料注塑機作為大型注塑機的一個發展方向以其優越性越來越為注塑機制造企業所關注。

對于現有二板式注塑機的鎖模裝置，通常采用抱閘鎖緊裝置，其基本原理是：四根承受鎖模力的拉桿其一端與定模板處的連接部位是調節油缸的活塞，并與鎖模油缸的活塞固定，另一端通常是抱閘螺紋并處于懸臂狀態，這種拉桿與模板的連接方式為浮動式連接。當拉桿與動模板抱閘后，在鎖模油缸靠近模具側的建立油腔起高壓形成鎖模力，但因為拉桿整體為浮動式連接，這就要求四根拉桿與動模板抱閘的位置在同一個平面上，這樣才可以保證動模板上抱閘裝置精確抱合，但因為拉桿與定模板的連接為浮動式，當每次抱閘之前每根拉桿都可能會移位從而必須通過調節油缸對每根拉桿先做微調動作再確認抱閘位置，這就要求對四個調節油缸單獨控制，從而增加了控制技術的難度，從而也延長了完成整個抱閘所需的時間。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術上的不足并提供一種二板機的鎖模裝置，該裝置以定模板右端面為基準面，可通過手動調節預緊螺栓預緊復位彈簧，以相同預緊力將與四根拉桿固定的活塞位置調整在同一平面，并保證其與基準面平行。合模時，移模油缸拉動動模板實現快速移模并根據基準面精確定位，鎖模時，四根拉桿的受力長度完全一樣，四根拉桿分擔的鎖模力也完全一樣，所以四根拉桿受力均勻，從而使合模精度很高。開模后，四根拉桿自動精準復位。該裝置結構簡化，控制技術要求簡單，成本降低。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案為：一種二板式注塑機的鎖模裝置，包括動模板、移模油缸、拉桿、定模板、兩半式開合抱閘螺母、抱閘油缸、高壓鎖模油缸體、高壓鎖模油缸活塞、鎖緊螺母、復位彈簧、預緊螺栓和高壓鎖模油缸端蓋，以定模板右端面為基準面，高壓鎖模油缸體固定在定模板上，并保證其內壁左端面與定模板右端面平行；通過鎖緊螺母將高壓鎖模油缸活塞與拉桿完全固定；復位彈簧一端與拉桿相連，另一端與預緊螺栓相連；預緊螺栓安裝在高壓鎖模油缸端蓋上；通過手動調節預緊螺栓預緊復位彈簧，通過復位彈簧將四個高壓鎖模油缸活塞位置調整到高壓鎖模油缸體內壁左端面接觸，并保證四個預緊螺栓的預緊力相同；通過移模油缸拉動動模板實現快速移模并根據基準面精確定位；通過高壓鎖模油缸體和高壓鎖模油缸活塞可使整個鎖模裝置瞬時建立起精確的鎖模力；通過高壓鎖模油缸活塞和鎖緊螺母在抱閘時可傳遞鎖模力。