[發(fā)明專利]轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統及方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811356400.0
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109207667A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 徐海倫;劉攀;葉理德
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

1.轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：包括通過管道依次相連的汽化冷卻煙道、水/汽冷旋風分離器、余熱回收裝置、陶瓷纖維過濾器、風機和三通切換閥，所述三通切換閥另兩端分別連接煤氣回收管路和煙氣放散管路，所述風機和三通切換閥之間設置有煙氣成分分析儀。

2.如權利要求1所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：所述汽化冷卻煙道和水/汽冷旋風分離器之間通過絕熱煙道連接，所述絕熱煙道內部噴涂有隔熱材料，外部為耐高溫金屬材料。

3.如權利要求1所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：所述水/汽冷旋風分離器的殼體由水冷或汽冷的金屬管道彎制焊裝而成，殼體外部覆有保溫層，內部受熱面上涂有一層高溫耐磨澆注料，并布以銷釘加固。

4.如權利要求3所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：所述水/汽冷旋風分離器為單個或兩個串聯或兩個及兩個以上并聯。

5.如權利要求1所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：所述余熱回收裝置為對流式余熱鍋爐或對流式換熱器，且余熱回收裝置采用立式布置，從上至下分為高溫段、中溫度和低溫段，且轉爐煙氣在余熱回收裝置內從上至下流動；所述余熱回收裝置內設有泄爆閥門和清灰裝置。

6.如權利要求1所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：所述陶瓷纖維過濾器包括集塵器、陶瓷纖維管以及用于對陶瓷纖維管的濾面進行反吹的反吹組件，所述陶瓷纖維管安裝到集塵器的孔板上，所述陶瓷纖維管為耐高溫的陶瓷纖維制成的一端封閉的管道；轉爐煙氣在陶瓷纖維過濾器內從下至上流動。

7.如權利要求1所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：所述水/汽冷旋風分離器、余熱回收裝置和陶瓷纖維過濾器下方分別設置有泄灰斗一、泄灰斗二和泄灰斗三，所述泄灰斗一、泄灰斗二和泄灰斗三入口均設置有鎖氣式閥門。

8.如權利要求1所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統，其特征在于：所述煤氣回收管路上連接煤氣冷卻器和煤氣柜，所述煙氣放散管路上連接放散煙囪，所述放散煙囪出口設置有點火裝置。

9.轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)根據轉爐的噸位和生產規(guī)模，構建一套如權利要求1～8任一項所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收系統；

2)在轉爐冶煉時，開啟風機，通過風機的抽吸力將轉爐產生的煙氣經過煙罩進入汽化冷卻煙道，并進行輻射換熱，使煙氣溫度從1450～1650℃降至800～1200℃；

3)汽化冷卻煙道的出口煙氣進入水/汽冷旋風分離器進行初步凈化，過濾煙氣中的大顆粒粉塵；

4)初步凈化后的煙氣進入余熱回收裝置進行對流換熱，使煙氣溫度降至150～350℃；

5)余熱回收裝置出口的低溫煙氣進入陶瓷纖維過濾器進行深度凈化，使煙氣中粉塵含量達到排放要求；

6)深度凈化后的煙氣經煙氣成分分析儀進行檢測分析其中CO和O₂體積含量，若煙氣中CO體積含量大于20%且氧氣體積含量小于1%時，通過三通切換閥控制煙氣進入煤氣回收管路，否則三通切換閥控制煙氣進入煙氣放散管路。

10.如權利要求9所述的轉爐煙氣純干式凈化及余熱深度回收方法，其特征在于：轉爐吹煉初期0～100秒內，上提所述煙罩，使更多的空氣進入轉爐上部并與吹煉產生的煤氣發(fā)生燃燒反應，形成以二氧化碳為主的煙氣進入管道并對管道內的空氣進行吹掃。