[發明專利]一種滌棉纖維回收的方法

在審

• 申請號: 201811356351.0
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109534981A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 徐良平;馬志;宮懷瑞
• 申請（專利權）人: 羅萊生活科技股份有限公司
• 主分類號: C07C51/09
• 分類號: C07C51/09;C07C63/26;C01B32/05
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 許潔

本發明公開了一種滌棉纖維回收的方法，首先將廢舊滌棉織物進行預處理，然后通過高壓釜進行水熱處理，處理后的混合物進行固液分離，固體與氫氧化鈉混合反應，并分離，清洗，干燥處理得到水熱焦炭產物，而液體則加入鹽酸進行反應，并多次提純處理得到苯二甲酸產物。

技術領域

本發明涉及一種地毯，尤其涉及一種滌棉纖維回收的方法。

背景技術

滌棉混紡織物既突出了滌綸織物的風格又具有棉織物的長處，是最常見的紡織面料，若能將其資源化回收利用，不僅可有效緩解環境壓力，對紡織工業的可持續發展也具有重要意義。由于滌綸和棉纖維具有迥異的化學性能，且二者難以物理分離，嚴重阻礙了廢舊滌棉混紡織物的回收再利用。

目前最常見的回收處理方法就是溶解法，通過溶劑將滌棉混紡織物中的某一組分進行溶解，而另一組分不發生化學變化，眾所周知，棉纖維耐堿不耐酸，NaOH可有效地分離廢棄滌棉混紡織物中的滌綸和棉纖維，分離得到的棉纖維，TPA和EG都可重復利用。如采用10wt%的稀鹽酸法處理棉混紡織物，在溫度90-95℃時處理90 min后，滌綸與棉纖維實現了比較理想的分離效果，織物中棉纖維小部分降解為還原性糖，大部分降解為棉渣粉末，棉渣粉末的主要成分仍然是纖維素，且結晶度有所提高；處理后滌綸的化學結構、斷裂強度變化較小，但初始模量顯著下降。因酸的使用會腐蝕設備，造成污染。此外也有研究指出粘膠法和銅氨法溶液可代替鹽酸降解棉纖維，將固態的聚酯纖維濾除。如采用乙二醇醇解方法進行廢舊軍裝回收工藝研究，并采用多種手段對滌棉軍裝醇解后棉纖維結構的變化進行了表征，指出最佳醇解工藝為PET:EG質量比1:2.5，催化劑用量為PET質量的0.3%，醇解溫度196℃，醇解時間1h，醇解產物主要為BHET單體，且經醇解后，混紡織物中棉纖維表面變得粗糙，力學性能有較大下降。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種滌棉纖維回收的方法。

為實現上述目的，本發明提出如下技術方案：一種滌棉纖維回收的方法，包括如下步驟：

第一步、將廢舊的滌棉織物置于洗滌器內加入去離子水和洗滌劑進行攪拌洗滌10-12min，然后將洗滌后的滌棉織物置于去離子水內攪拌漂洗3-5min，并反復漂洗3-5次；

第二步、漂洗后的滌棉織物置于干燥箱內，在110-120℃下干燥1-1.2h，然后在進行紫外光消毒，并剪切呈20*20mm的方塊；

第三步、將預處理后的滌棉織物投入蒸餾水中攪拌，并裝入高壓釜中密閉升溫至250-290℃后恒溫保持6-7h，其中高壓釜的工作壓力為42-45MPa，加熱功率為2.3-2.5kw；

第四步 、從高壓釜中取出混合物進行固液分離，將分離后的固體投入氫氧化鈉溶液中，攪拌4~6min，并采用真空泵再次進行再次固液分離，抽濾得到固體分別用乙醇和蒸餾水進行超聲振蕩、離心分離清洗數次，干燥研磨后得到產物水熱焦炭；

第五步、第四步中再次固液分離后的液體經恒溫磁攪，并加入與氫氧化鈉等摩爾鹽酸，得到乳白色固體，該固體經多次提純處理，然后置于烘箱內在110℃下干燥5h，并研磨得到產物對苯二甲酸。

所述第四步中，超聲振蕩時間為30min，離心分離時間為5min。

所述第五步中提純處理為加氫氧化鈉溶解→攪拌→加鹽酸析出抽濾→蒸餾水清洗。

所述第五步中恒溫磁攪是通過磁力攪拌器實現。

與現有技術相比，本發明所揭示的一種滌棉纖維回收的方法，通過高壓反應釜對其進行水熱處理，實現滌纖維和棉纖維水解分離剝色，并對水熱處理后的產物進行處理得到可二次使用的化學原料，實現底滌棉纖維的回收處理。

具體實施方式

下面將結合本發明的內容，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。