[發(fā)明專(zhuān)利]一種鎂鋰合金表面的熱控膜層及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811355691.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109537024A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹克寧;李思振;劉云彥;李家峰;程德;白晶瑩;張立功;王旭光;楊鐵山;姚雪征
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京衛(wèi)星制造廠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/30
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/30
• 代理公司: 中國(guó)航天科技專(zhuān)利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

1.一種鎂鋰合金表面的熱控膜層的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)、配制電解液，并將所述配制好的電解液置于不銹鋼氧化槽體中，所述電解液的組成及含量如下：

(2)、將導(dǎo)電金屬絲通過(guò)螺接方式與待制備的鎂鋰合金連接，并將導(dǎo)電金屬絲固定在不銹鋼氧化槽體的陽(yáng)極極杠上，待制備的鎂鋰合金作為陽(yáng)極，將不銹鋼槽體作為陰極；

(3)、采用微弧氧化電源供電，在待制備的鎂鋰合金表面進(jìn)行氧化，制備熱控膜層；

(4)、完成鎂鋰合金表面熱控膜層制備后，進(jìn)行清洗和烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金表面的熱控膜層的制備方法，其特征在于：在待制備的鎂鋰合金表面制備熱控膜層之前，首先對(duì)鎂鋰合金進(jìn)行預(yù)處理，具體方法為：

使用無(wú)水乙醇或丙酮清洗鎂鋰合金表面，去除鎂鋰合金表面油污和切削液，然后將鎂鋰合金放入濃度為40g/L～50g/L的氫氧化鈉水溶液中，在80℃～90℃的溫度下清洗1min～3min，取出后使用清水清洗干凈并吹干。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金表面的熱控膜層的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中將導(dǎo)電金屬絲一端攻外螺紋，將待制備的鎂鋰合金表面攻內(nèi)螺紋，將導(dǎo)電金屬絲與鎂鋰合金通過(guò)螺紋連接后，固定在不銹鋼氧化槽體的陽(yáng)極極杠上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鎂鋰合金表面的熱控膜層的制備方法，其特征在于：所述導(dǎo)電金屬絲為鋁絲、鈦絲或鎂絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鎂鋰合金表面的熱控膜層的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中采用微弧氧化電源供電，在待制備的鎂鋰合金表面進(jìn)行氧化的具體參數(shù)如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3之一所述的鎂鋰合金表面的熱控膜層的制備方法，其特征在于：所述制備得到的熱控膜層的厚度為20μm～50μm。

7.一種鎂鋰合金表面的熱控膜層，其特征在于：所述熱控膜層的主體成分為鎂、鋯的氧化物及鎂、鋯的硅酸鹽，摻雜物為鎂與鋰的化合物、鎂與氟的化合物，其中鎂、鋯的氧化物質(zhì)量百分比含量為80％～90％，鎂、鋯的硅酸鹽質(zhì)量百分比含量為5％～15％，鎂與鋰的化合物、鎂與氟的化合物質(zhì)量百分比含量為4％～6％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鋰合金表面的熱控膜層，其特征在于：所述熱控膜層的厚度20μm～50μm。

9.一種鎂鋰合金表面的熱控膜層，其特征在于：采用權(quán)利要求1～6之一所述的制備方法制備得到。