[發(fā)明專利]一種無機陶瓷材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811355516.2 | 申請日： | 2018-11-14 |
| 公開（公告）號： | CN109665835A | 公開（公告）日： | 2019-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭元;章波 | 申請（專利權(quán)）人： | 蕪湖市元奎新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/46 | 分類號： | C04B35/46;C04B35/622;C04B41/87 |
| 代理公司： | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 蘇友娟 |
| 地址： | 241000 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 無機陶瓷材料 制備 陶瓷泥料 粘結(jié)陶瓷 燒結(jié) 塑形 成型 離子 純天然原料 高強度材料 耐磨性 成型陶瓷 干壓成型 環(huán)保材料 耐壓能力 泥漿噴涂 生活用品 隨爐冷卻 陶瓷材料 陶瓷生坯 無機陶瓷 制備工藝 托瑪琳 氧化硅 氧化鈦 粘結(jié)劑 泥漿 模具 裝入 餐具 制作 加工 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種無機陶瓷材料的制備方法，包括塑形陶瓷泥料的制備和粘結(jié)陶瓷泥漿的制備，最后進行陶瓷材料的成型：將塑形陶瓷泥料裝入模具在110?120MPa的壓力下干壓成型；然后將成型后的陶瓷生坯除去粘結(jié)劑，將粘結(jié)陶瓷泥漿噴涂在成型陶瓷基料上，以5?10℃/min的升溫速率在1400?1550℃下燒結(jié)2?12h后，隨爐冷卻得到燒結(jié)好的無機陶瓷材料；本發(fā)明原材料采用環(huán)保材料與純天然原料，制備工藝簡單，加工、操作、控制和使用簡單方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，使用氧化鈦、氧化硅、鋰托瑪琳等無機高強度材料，提高了無機陶瓷的強度，使其具有更好的耐壓能力與耐磨性，同時加入離子鐵和離子鈉使得無機陶瓷材料具有對人體有益的組分，可以用來制作餐具等生活用品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無機陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種無機陶瓷材料的制備方法。
背景技術(shù)
陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。人們把一種陶土制作成的在專門的窯爐中高溫?zé)频奈锲方刑沾桑沾墒翘掌骱痛善鞯目偡Q。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。陶瓷的主要產(chǎn)區(qū)為景德鎮(zhèn)、高安、豐城、萍鄉(xiāng)、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物 (如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)，同屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。隨著現(xiàn)代化陶瓷工藝的發(fā)展，無機陶瓷所具備的獨特性質(zhì)使其在越來越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，比如無機陶瓷膜和無機陶瓷纖維等，但是現(xiàn)有的無機陶瓷制備技術(shù)過于繁雜，工藝技術(shù)要求高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的無機陶瓷制備技術(shù)過于繁雜，工藝技術(shù)要求高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，現(xiàn)提供一種無機陶瓷材料的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種無機陶瓷材料的制備方法，包括以下操作步驟：
S1：塑形陶瓷泥料的制備：按量稱取氧化鈦20-30份、氧化硅10-30份、鋰托瑪琳20-35 份，放入研磨機中進行粉粹，經(jīng)篩分后得到混合均勻的原料粉末，向原料粉末加入去離子水 30-50份、納米銀5-8份、分散劑3-5份，放入球磨機中混合研磨0.5h后制得塑形陶瓷泥料；
S2：粘結(jié)陶瓷泥漿的制備：按量稱取氧化鋁20-30份和石墨烯10-25份.加入超聲波振蕩設(shè)備分散于蒸餾水45-55份中形成無機納米粒子分散液，稱取離子鐵8-15份、離子鈉8-15 份和聚合劑3-5份依次加入納米粒子分散液中，置于高速攪拌機中攪拌5-30min后，出料得到粘結(jié)陶瓷泥漿；
S3：陶瓷材料的成型：將S1)中制得的塑形陶瓷泥料裝入模具在110-120MPa的壓力下干壓成型；然后將成型后的陶瓷生坯除去粘結(jié)劑，將S2)中制得的粘結(jié)陶瓷泥漿噴涂在成型陶瓷基料上，最后以5-10℃/min的升溫速率在1400-1550℃下燒結(jié)2-12h后，隨爐冷卻得到燒結(jié)好的無機陶瓷材料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分散劑采用硬脂酰胺與高級醇混合制成。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于蕪湖市元奎新材料科技有限公司，未經(jīng)蕪湖市元奎新材料科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811355516.2/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
