[發明專利]一種高致密度純鉬選區激光熔化制備方法在審
| 申請號： | 201811355441.8 | 申請日： | 2018-11-14 |
| 公開（公告）號： | CN109317675A | 公開（公告）日： | 2019-02-12 |
| 發明（設計）人： | 張賀新;張馳;趙成志;龐紅;楊學凱;李洪;黃垚;張慧 | 申請（專利權）人： | 哈爾濱工程大學 |
| 主分類號： | B22F3/105 | 分類號： | B22F3/105;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 150001 黑龍江省哈爾濱市南崗區*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 純鉬 制備 選區激光熔化 掃描 室溫力學性能 后處理 加工周期 理論研究 人力物力 三維實體 掃描方式 數值模型 成型件 成形件 傳統的 高表面 機加工 激光束 鉬板 打印 計算機 優化 應用 | ||
1.一種高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，包括如下步驟：
步驟一：在計算機上建立鉬板三維實體數值模型，然后將所述鉬板三維實體數值模型轉成STL格式文件輸入3D打印編輯軟件中，進行二維化處理，在高度方向上對模型分層切片，設定掃描路徑并將其導入選區激光熔化設備中；
步驟二：設定激光束的功率、掃描速度、掃描間距和掃描方式，所述激光光斑直徑為75μm，激光功率為325W，掃描速度為400mm/s，掃描間距為60μm，采用Cross hatching掃描方式，逐層旋轉激光掃描方向67°；
步驟三：將成形基板固定在選區激光熔化設備的工作臺上，關閉倉門，抽真空后充入保護氣體；
步驟四：成形室氣氛準備后，工作臺下降，儲粉腔體上升，自動鋪粉裝置利用橡膠刮刀在成形基板上鋪設氣霧化球形純鉬粉末；
步驟五：利用高能熱源，按照計算機切片形狀和外形軌跡快速掃描，處于松散狀態的粉末薄層受激光輻射區域發生熔化、凝固，形成熔覆層；
步驟六：完成步驟五中一個切片層面的掃描后，成形基板下降一個切片厚度的距離，并在步驟五所形成的熔覆層上再均勻鋪上一層純鉬粉末；
步驟七：重復上述步驟五、六，直至加工完成；
步驟八：待試樣冷卻至室溫后取出，利用線切割工藝將成形件從成形基板上分離。
2.根據權利要求1所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，所述純鉬粉末粒度為13～53μm。
3.根據權利要求1或2所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，切片厚度為0.03mm。
4.根據權利要求1或2所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，成形基板材料為純鉬板，基板厚度為20mm。
5.根據權利要求3所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，成形基板材料為純鉬板，基板厚度為20mm。
6.根據權利要求1或2所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，成形室內保護氣體為氬氣，氬氣純度為99.9％，成形室內氧含量≤100ppm。
7.根據權利要求3所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，成形室內保護氣體為氬氣，氬氣純度為99.9％，成形室內氧含量≤100ppm。
8.根據權利要求4所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，成形室內保護氣體為氬氣，氬氣純度為99.9％，成形室內氧含量≤100ppm。
9.根據權利要求5所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，成形室內保護氣體為氬氣，氬氣純度為99.9％，成形室內氧含量≤100ppm。
10.根據權利要求1或2所述的高致密度純鉬選區激光熔化制備方法，其特征是，成形速度為2～30cm3/h，工作臺重復定位精度為±10μm。
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