[發(fā)明專利]一種太陽能電池板吸熱涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811352085.4
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109439092A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸志鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽兆拓新能源科技有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D167/00;C09D127/12;C09D7/61;C09D5/32
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 謝偉

1.一種太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，包括導(dǎo)熱層及噴涂在導(dǎo)熱層表面的吸熱層，所述導(dǎo)熱層由以下按照重量份的原料組成：30-55份的丙烯酸樹脂、10-20份的聚酯樹脂、5-10份的氮化鋁、2-15份的碳纖維、3-8份的顏料、5-15份的石墨烯、1-2份的防沉劑、10-20份的溶劑、1-2份的分散劑及0.5-2份流平劑；

所述吸熱層由以下按照重量份的原料組成：氟碳樹脂44-54份、吸熱材料14-18份、溶劑15-25份、Sr-CuO納米復(fù)合粉10-16份、改性氧化鉻綠3-5份、功能助劑2-4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，所述導(dǎo)熱層由以下按照重量份的原料組成：42份的丙烯酸樹脂、15份的聚酯樹脂、7.5份的氮化鋁、9份的碳纖維、5.5份的顏料、10份的石墨烯、1.5份的防沉劑、15份的溶劑、1.5份的分散劑及1.2份流平劑；

所述吸熱層由以下按照重量份的原料組成：氟碳樹脂49份、吸熱材料16份、溶劑20份、Cr-CuO納米復(fù)合粉13份、改性氧化鉻綠4份、功能助劑3份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，所述導(dǎo)熱層中的丙烯酸樹脂為羥值在2-5之間的中羥基丙烯酸樹脂，以質(zhì)量百分比計，固含量為40-50％；

所述的顏料為粒徑在30-50μm的鈦白粉；

所述的防沉劑為粒徑在3-10μm的氣相二氧化硅；

以質(zhì)量百分比計，所述的溶劑為20-80％的二丙酮醇和20-80％的丁酯的混合物；

所述的分散劑為BYK-ATU類潤濕分散劑；

所述的流平劑為有機硅類流平劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，所述導(dǎo)熱層中的所述的氮化鋁為粒徑在1-5μm的氮化鋁粉末；所述的碳纖維為粒徑為7-9μm，長度為20-40μm的碳纖維粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，所述吸熱層中的吸熱材料由以下重量份的原料組成：氧化鐵黑35-45份、氧化鈷25-35份、氧化錳8-16份、鐵紅粉4-8份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，所述吸熱層中的吸熱材料的制備方法為：按照重量份數(shù)比計，將氧化鐵黑、氧化鈷、氧化錳和鐵紅粉進行均勻混合，并用砂磨機砂磨10-15min，控制粒徑為15-25μm，然后加入50-60mL的去離子水，在70-80℃下以60-80r/min的攪拌速度攪拌3-5min，靜止冷卻至室溫，抽濾，洗滌3次，又加入50-60mL的去離子水，用離心機離心3-5min,將除了沉淀的大顆粒以外部分又再次抽濾，洗滌3次，在60-80℃下將過濾物烘干，在1000-1600℃條件下對過濾物進行燒結(jié)，并對燒結(jié)后的產(chǎn)物進行粉碎，砂磨，即可得到吸熱材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，所述吸熱層中的Cr-CuO納米復(fù)合粉制備方法為：將Al(NO3)2·5H2O和Cr(NO3)2·9H2O溶于一定量的去離子水中形成混合溶液，并滴入到3-5mol/L的碳酸氫銨溶液中，采用超聲分散并向溶液中加聚乙二醇，不斷攪拌，析出沉淀物；將沉淀物用去離子水洗滌多次后于90℃下干燥，所得粉體在惰性氣氛下1200-1750℃燒結(jié)2h，最后將粉體放入管式爐中通入氫氣，在700-900℃還原1h即獲得Cr-CuO納米復(fù)合粉納米復(fù)合粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板吸熱涂料，其特征在于，所述吸熱層中的改性氧化鉻綠的制備方法為：先按重量份計取出氧化鉻綠10-20份，加入40-50mL的濃硫酸，攪拌5-10min后，加熱至80-100℃加熱回流，趁熱抽濾，用去離子水將過濾物洗至pH＝7，在8-12℃下干燥；再按重量份數(shù)比加入硅烷偶聯(lián)劑2-5份和氨基酸型表面活性劑1-3份，混合均勻，加入50-70mL的濃硫酸，攪拌5-10min后，用超聲波進行超聲10-15min 后，過濾，在8-12℃下干燥后，研磨，混合均勻，即得到改性氧化鉻綠。