[發明專利]一種潤滑油的凈化回收方法

在審

• 申請號: 201811351726.4
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109652195A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 袁俊洲;喬良;宋來功;何茂偉;趙金偉;師艷秋
• 申請（專利權）人: 山東源根石油化工有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及資源回收的技術領域，特別是涉及一種潤滑油的凈化回收方法；其減少難以處理的酸性物質的產生，如酸渣和酸水，減少對環境的二次污染，減少酸性氣體的產生，減少對操作人員的身體健康的損害的潤滑油的凈化回收方法；包括以下步驟：(1)粗濾；(2)預處理；(3)再次過濾；(4)常壓蒸餾；(5)減壓蒸餾；(6)白土精制；(7)精制加熱；(8)精制蒸發；(9)精制過濾；(10)潤滑油再次使用。

技術領域

本發明涉及資源回收的技術領域，特別是涉及一種潤滑油的凈化回收方法。

背景技術

眾所周知，潤滑油是用在各種類型汽車和機械設備上以減少摩擦、保護機械以及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖的作用，潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，使用過的潤滑油中真正變質的只有百分之幾，如果將這些變質的成分去除，經過一定工藝加工技術就可以生產出質量相對較高的潤滑油，可供再次使用，因此，在世界能源日益緊張的形勢下，為了節約能源與資源，廢棄潤滑油的回收和再生利用成為需迫切解決的問題。

現有的潤滑油的凈化回收主要是采用硫酸對廢棄潤滑油進行再生處理，雖然處理效果較好，但是該工藝明顯的不足是產生較多的酸性氣體二氧化硫及大量的難以處理的酸渣和酸水，所產生的酸渣和酸水對環境造成污染，同時對人體健康造成損害。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種的減少難以處理的酸性物質的產生，如酸渣和酸水，減少對環境的二次污染，減少酸性氣體的產生，減少對操作人員的身體健康的損害的潤滑油的凈化回收方法。

本發明的一種潤滑油的凈化回收方法，包括以下步驟：

(1)粗濾：使用潤滑油過濾機進行粗濾，首先檢查裝置各部分是否完好無損，并對裝置進行調試，在調節結束后，使用潤滑油過濾機對潤滑油進行過濾；

(2)預處理：過濾之后的潤滑油內加入絮凝劑，并進行攪拌反應適當時間；

(3)再次過濾：與絮凝劑反應完成后，將潤滑油倒入至壓濾板上對其進行過濾；

(4)常壓蒸餾：使用適當溫度在常壓蒸餾塔中對潤滑油進行常壓蒸餾；

(5)減壓蒸餾：使用適當溫度和壓力在減壓蒸餾塔對潤滑油進行蒸餾；

(6)白土精制：將減壓蒸餾過的潤滑油與白土在攪拌器中進行攪拌混合20-30min；

(7)精制加熱：混合均勻后轉移至加熱爐中對其進行加熱，加熱溫度為170℃；

(8)精制蒸發：精制加熱后進入蒸發塔內進行真空蒸發；

(9)精制過濾：精制蒸發以后對其進行冷卻，打入過濾機，濾掉絕大部分白土，通過板框過濾機進行二次過濾；

(10)潤滑油再次使用：精制過濾后的潤滑油再次進入設備進行使用。

本發明的一種潤滑油的凈化回收方法，步驟(2)中的適當時間可在10-40min內。

本發明的一種潤滑油的凈化回收方法，步驟(4)中的適當溫度為360-370℃。

本發明的一種潤滑油的凈化回收方法，步驟(5)中的適當溫度和壓力分別為高于420℃和2-8kPa的絕對壓力。

與現有技術相比本發明的有益效果為：通過上述設置，對潤滑油進行回收，可對資源進行節約，減少資源的浪費，在回收過程中，減少酸的使用，在處理工藝中減少酸性氣體的產生，降低難以處理的酸渣和酸水的產生，降低對環境的二次污染，使用較多的物理方式對潤滑油進行回收，對操作人員減少身體健康損害，提高其工作的安全性。

具體實施方式