[發(fā)明專利]一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811351695.2
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109536301B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王利民;譚志楷;王目河;陳德茂
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊光華精細化工有限公司
• 主分類號: C11D1/83
• 分類號: C11D1/83;C11D3/60;C11D3/12;C11D3/37;C11D3/10;C11D3/34;C11D3/42;C11D17/06
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37255
• 代理人: 王偉霞

本發(fā)明公開了一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置，包括內(nèi)置有容納腔的高速捏合造粒機的殼體和上蓋，高速捏合造粒機的上蓋設(shè)置有磺酸進口、非離子物料進口和固體物料進口，磺酸進口和非離子物料進口分別通過輸送泵連通到磺酸儲罐和非離子物料儲罐。同時還公開了利用此裝置生產(chǎn)濃縮洗衣粉的方法。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中使固液物料一次高速捏合成型，減少設(shè)備用電，不需要熱源烘干，減少了能源消耗和廢氣排放，屬于清潔生產(chǎn)工藝，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于洗滌用品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)洗衣粉的生產(chǎn)仍然以噴霧干燥成型為主，干燥塔是普通洗衣粉生產(chǎn)必不可少的主要設(shè)備之一，其干燥后的尾氣從塔頂經(jīng)過旋風除塵器(組)或袋式除塵器以及二級水噴淋除塵器后外排。生產(chǎn)過程不僅耗能高，而且污染也重。

洗滌劑濃縮化是洗滌用品行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然趨勢。與先進國家相比，我國的洗滌劑產(chǎn)品存在著活性物含量低、非有效成分含量高、視密度輕等缺點。國際上從八十年代初就開始推進洗滌劑的濃縮化進程，時至今日美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)均已實現(xiàn)洗滌劑濃縮化。而我國由于原材料、制造工藝和裝備等方面的原因，產(chǎn)品仍然以普通型產(chǎn)品為主，濃縮型產(chǎn)品所占的比例很低。

濃縮洗衣粉是指按照洗衣粉國家標準(GB/T13171.2-2009)中B類指標生產(chǎn)的洗衣粉。它具有密度大、表面活性劑含量高、用量少、去污力強、易漂洗等特點。和普通型洗衣粉相比，濃縮型的產(chǎn)品提高了單位體積的洗滌劑的有效成分含量(或提高單位重量的洗滌劑的去污性能)，從而增強單位重量洗滌劑的洗滌效果，同時減少非有效化學品和水等物質(zhì)的使用，在同等性價比下，可節(jié)省生產(chǎn)制造過程的能耗和費用，減少包裝材料的使用，同時節(jié)約運輸和倉儲的成本，減少廢物的排放，推廣生產(chǎn)和使用濃縮洗滌劑有利于全社會的節(jié)能減排，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的第一個目的是：提供一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置，該裝置設(shè)計合理，能將固體和液體物料一次高速捏合成型，節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)洗衣粉工藝中的一些必需設(shè)備，占地面積小，耗能低，達到清潔生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明的第二個目的是：提供一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的方法，使用該方法能縮短工藝流程，減少電耗，降低熱源消耗和廢氣排放，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

本發(fā)明的生產(chǎn)原理：洗衣粉的主要活性成分是十二烷基苯磺酸鈉(簡稱LAS)，次要活性成分是非離子表面活性劑(如AEO-9、AEO-7)。在普通洗衣粉中，LAS是用十二烷基苯磺酸(簡稱磺酸)和液堿在配制料漿過程中，通過酸堿中和反應(yīng)而生成的，LAS溶在洗衣粉料漿中，通過噴粉塔噴霧干燥后進到洗衣粉中，所得產(chǎn)品基本是空心顆粒，密度較小，活性物含量較低。噴霧干燥工藝路線長，用電設(shè)備多，蒸發(fā)料漿中的水分也要耗用大量熱能，因此生產(chǎn)洗衣粉的能耗高，塔頂尾氣排放還會造成一定的環(huán)境污染。本發(fā)明的濃縮洗衣粉生產(chǎn)方法，是將固體原料與噴入的磺酸在高速捏合造粒機中懸浮接觸，其中的純堿與磺酸直接碰撞粘附后進行酸堿中和反應(yīng)而生成LAS，再與噴入的其他非離子表面活性劑一起被吸附分散在混后的固體料中，通過高速捏合造粒機底部攪拌旋轉(zhuǎn)造粒而形成產(chǎn)品，其中的大顆粒經(jīng)高速捏合造粒機側(cè)面的破碎機破碎后留在產(chǎn)品中。