[發明專利]熔鹽氯化爐底部塊砌筑方法

有效

• 申請號: 201811351321.0
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109520304B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 周興平;王祥云;陳士強
• 申請（專利權）人: 十九冶成都建設有限公司;中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 51124 成都虹橋專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 傅劍濤

本發明公開了一種熔鹽氯化爐底部塊砌筑方法，涉及熔鹽氯化爐制造技術領域。該方法包括以下步驟：A、砌筑施工平臺；B、制作吊具；C、在施工平臺上鋪設紙墊并放線確定四個半圓形的小砌筑區域；D、將吊具固定在施工平臺上，紙墊上設置將四個小砌筑區域隔開的間隔件；E、在小砌筑區域內逐層砌筑砌體形成多個底部塊層，砌體的排列形式為人字形，相鄰底部塊層的砌體錯縫砌筑；各底部塊層砌筑完成后得到四個底部塊分體；吊具穿過底部塊分體；F、烘干底部塊分體；G、將各底部塊分體吊入熔鹽氯化爐；H、將吊具桿切斷，再用耐火材料填補預留孔；I、在底部塊分體之間填充耐火材料。本發明砌筑熔鹽氯化爐底部塊，施工便利，成品質量好。

技術領域

本發明涉及熔鹽氯化爐制造技術領域，尤其涉及一種熔鹽氯化爐底部塊砌筑方法。

背景技術

熔鹽氯化爐是熔鹽氯化法生產海綿鈦的核心爐窯。熔鹽氯化爐爐內生產環境復雜、有毒，工質中含CO₂，NaCl，CaCl₂，FeCl₂等，爐內生產融溶體由固體、液體、氣體組成密度達1600-1800Kg/m³，對爐體氣密性要求，特別是砌筑質量要求極高。

現有熔鹽氯化爐底部塊通常在爐內砌筑并進行烘干，其缺點如下：1、爐內砌筑工作環境差，空間狹小，砌筑效率低。2、熔鹽氯化爐底部砌體厚度大，爐內設計烘爐溫度僅為300°，底部砌體爐內烘烤難以達到設計、使用的要求，投入使用后容易出現問題。3、砌體較厚采，用爐內砌筑、烘烤的方式在烘爐過程中容易產生裂紋等質量缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種施工便利，成品質量好的熔鹽氯化爐底部塊砌筑方法。

為解決上述問題采用的技術方案是：熔鹽氯化爐底部塊砌筑方法包括以下步驟：

A、砌筑施工平臺,保證施工平臺表面水平度和平整度；

B、制作吊具，吊具包括吊具底板、吊具桿和吊環，吊具桿與吊具底板垂直，吊具底板和吊環分別連接在吊具桿兩端；

C、在施工平臺上放線確定圓形的砌筑區域并將砌筑區域均分成四個四分之一圓形的小砌筑區域；每個小砌筑區域內，在施工平臺上開出吊具凹槽；再在施工平臺上鋪設一層紙墊，并在紙墊上開出與吊具凹槽一一對應的吊具通過孔；

D、將吊具底板放入吊具凹槽，固定吊具底板，并保證吊具垂直；紙墊上，在相鄰小砌筑區域的結合處豎直設置間隔件，間隔件橫截面形狀為十字形，間隔件將四個小砌筑區域隔開；

E、在小砌筑區域內逐層砌筑砌體形成多個底部塊層，砌體的排列形式為人字形，相鄰底部塊層的砌體錯縫砌筑；位于最上方的兩個底部塊層上設置有與吊具桿位置對應的預留孔，其余底部塊層上設置有與吊具桿位置對應的吊具桿孔，吊具桿孔與吊具桿之間填充耐火材料；各底部塊層砌筑完成后得到四個底部塊分體；

F、烘干底部塊分體；

G、采用起吊工具鉤住吊環吊起，將各底部塊分體吊入熔鹽氯化爐，并組成圓形；起吊過程中，吊具底板與施工平臺分離，吊具底板托住底部塊分體；

H、將吊具桿從預留孔底部處切斷，再用耐火材料填補預留孔；

I、在底部塊分體縫隙間填充耐火材料。

進一步的是：施工平臺由輕質粘土耐火磚砌成，施工平臺平整度不大于2mm。

進一步的是：每個小砌筑區域內具有三個吊具，吊具位于小砌筑區域中部，三個吊具的相互夾角均為120°。

進一步的是：底部塊層的數量為八層。

本發明的有益效果是：1、本發明熔鹽氯化爐底部塊在爐外砌筑烘干后吊入爐內安裝。爐外砌筑工作空間大，環境好，利于砌筑進行和保證砌筑質量。也利于烘干進行保證烘干質量。