[發明專利]酒盒及其生產工藝在審
| 申請號: | 201811351125.3 | 申請日: | 2018-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN109397747A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發明(設計)人: | 嚴偉明;曹軍喜 | 申請(專利權)人: | 江蘇鑫城包裝科技有限公司 |
| 主分類號: | B31B50/62 | 分類號: | B31B50/62;B31B50/74;B65D5/00;B65D5/44 |
| 代理公司: | 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240 | 代理人: | 劉菊蘭 |
| 地址: | 214400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 酒盒 內盒 折面 生產工藝 成型 材料成本 利潤空間 內盒底面 人工成本 上端位置 組裝成型 后側面 底面 內頁 噴膠 貼片 生產 延伸 | ||
本發明公開了一種酒盒及其生產工藝,包括面牌和內盒,所述面牌上設置有第一折面、第二折面、第三折面、第四折面和第五折面,所述內盒與第二折面相固定;所述酒盒生產具體步驟如下:步驟一、面牌成型,步驟二、面牌貼片,步驟三、面牌噴膠,步驟四、內盒成型,步驟五、組裝成型,步驟六、貼內頁壓泡;本發明結構設計合理,內盒底面為空心底面并且內盒面張延伸貼至內盒后側面的內側上端位置處,能夠有效的減少酒盒生產時所需的材料成本,同時生產工藝的簡化也一定程度的減少了人工成本,從而大大提高了酒盒的利潤空間。
技術領域
本發明涉及酒盒鄰域,尤其是涉及一種酒盒及其生產工藝。
背景技術
傳統的酒盒生產因組裝酒盒所需的面板較多因此在生產所需材料上成本較高,同時傳統的酒盒生產的工藝流程較為復雜,生產時所用到的員工較多,從而使酒盒生產所需的人工成本也相對較高。
發明內容
本發明為解決上述提出到的問題,為此提供了一種酒盒及其生產工藝,包括面牌和內盒,所述面牌上設置有第一折面、第二折面、第三折面、第四折面和第五折面,所述內盒的底面為中空底面,所述內盒的底面四邊與面牌的第二折面相固定,所述內盒后側面與面牌的第三折面相固定,所述面牌的外側面上貼有面牌面張,所述第五折面和第四折面的內側面上貼有內盒面張并延伸貼至內盒后側面的內側上端位置處,所述內盒側面和內盒正面貼有內盒面張;所述酒盒生產具體步驟如下:步驟一、面牌成型,步驟二、面牌貼片,步驟三、面牌噴膠,步驟四、內盒成型,步驟五、組裝成型,步驟六、貼內頁壓泡。
作為優選,所述內盒正面和第五折面上均設置有卡接孔。
作為優選,所述內盒正面上設置有矩形虛線框。
作為優選,所述酒盒設置有卡接件,所述卡接件包括插接槽和插接塊,所述插接槽上設置有拉環。
作為優選,所述插接槽的末端處設置有凹槽,所述插接塊的末端處設置有凸塊,所述凹槽與凸塊相互配合進行卡緊。
作為優選,所述第五折面上設置有鐵片。
作為優選,所述內盒正面上設置有磁鐵片,所述磁鐵片的位置與第五折面上鐵片的位置相對應。
作為優選,所述酒盒生產具體步驟如下:
步驟一、面牌成型:面牌面張與灰板對位,皮殼機自動壓泡成型。
步驟二、面牌貼片:在面牌的第五折面上放入鐵片。
步驟三、面牌噴膠:將面牌進行噴膠處理。
步驟四、內盒成型:通過自動上膠機進行上膠,然后將內盒面張與灰板對位,并在內盒上放入磁鐵,再通過折邊壓泡機進行自動壓泡成型。
步驟五、組裝成型:內盒與面牌的固定位置進行對位,然后將對位好的內盒和面牌進行組裝成型。
步驟六、貼內頁壓泡:將內盒面張貼至于面牌內側面上,然后進行壓泡,排除空氣。
本發明的有益效果是:本發明結構設計合理,內盒底面為空心底面并且內盒面張延伸貼至內盒后側面的內側上端位置處,能夠有效的減少酒盒生產時所需的材料成本,同時生產工藝的簡化也一定程度的減少了人工成本,從而大大提高了酒盒的利潤空間。
附圖說明
本發明將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:
圖1是本發明的整體結構示意圖一;
圖2是本發明的整體結構示意圖二;
圖3是本發明的面牌結構示意圖;
圖4是本發明的內盒結構示意圖;
圖5是本發明的內盒俯視結構示意圖;
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