[發明專利]一種鋁合金預拉伸板加工方法

在審

• 申請號: 201811350929.1
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109321853A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 高雅;何建偉;楊曉光;于國林;孫敬革;李偉;許晨玲;焦興貴;邙曉斌;麻青野;叢仕民;李紹威;曲蕘;焦健;劉寶成;王文成
• 申請（專利權）人: 大連匯程鋁業有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鋁合金預拉伸板加工方法，板材預拉伸時，選取固定長度余量為60~100mm，每側拉伸鉗口咬合長度為板厚+固定長度余量。對于厚度小于30mm的板材，鉗口咬合長度選擇固定長度余量為60~75mm；對于厚度在30~80mm的板材，鉗口咬合長度選擇固定長度余量為75~100mm；對于厚度為80~200mm的板材，鉗口咬合長度選擇固定長度余量為100mm。本發明的鋁合金預拉伸板加工方法，通過針對性的靈活選取鉗口長度，既解決了幾何廢料大的問題，又避免了拉伸鉗口滑脫及板材撕裂的問題，從而保證了鋁合金預拉伸板的質量并提高成品率。

技術領域

本發明涉及金屬處理技術領域，特別涉及鋁合金預拉伸板的加工技術，填補了該領域國內外空白。

背景技術

鋁合金預拉伸板因其良好的強度與韌性被廣泛應用于航空航天、兵器艦船、交通運輸、機械制造、電子產品等國民經濟領域，無論是出口還是內銷均有著大量的需求。在鋁合金厚板的生產過程中，由于淬火過程在板材中形成了大量的殘余應力，因此在淬火后，要通過預拉伸過程來消除殘余應力，同時滿足客戶對于板材平度等其他方面的需求。然而，在傳統的拉伸作業中，對于不同厚度的鋁合金預拉伸板鉗口咬合長度的處理，一直都是固定每側咬合300~400mm，有的企業規定咬合長度甚至達到500mm，生產一片拉伸板，幾何廢料占40%以上，造成產品幾何廢料大，成品率低的問題。

發明內容

為了在保證板材平度的基礎上充分地消除板材的殘余應力、提高產品成品率，本發明提供了一種鋁合金預拉伸板加工方法。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種鋁合金預拉伸板加工方法，板材預拉伸時，選取固定長度余量b為60~100mm，每側拉伸鉗口咬合長度L為板厚a+固定長度余量b。

所述口咬合長度L，對于厚度小于30mm的板材，鉗口咬合長度L選擇固定長度余量b為60~75mm；對于厚度在30~80mm的板材，鉗口咬合長度L選擇固定長度余量b為75~100mm；對于厚度為80~200mm的板材，鉗口咬合長度L選擇固定長度余量b為100mm。

本發明的鋁合金預拉伸板加工方法，通過針對性的靈活選取鉗口長度，既解決了幾何廢料大的問題，又避免了拉伸鉗口滑脫及板材撕裂的問題，從而保證了鋁合金預拉伸板的質量并提高成品率。

附圖說明

圖1是鋁合金預拉伸板的鉗口受力分析圖。

圖中，F為拉伸力，N為鉗口對板的壓力，f為鉗口對板材的摩擦力，t為鉗口對板材的剪切力。

圖2咬合長度示意圖。

圖中：L為鉗口咬合長度，a為板材厚度，b為固定長度余量。

具體實施方式

圖1所示，如咬合長度與板材厚度相等時，最大剪切力t最易將板材端頭咬斷，拉伸咬合長度首先要避開板材最大剪切力t，在避開最大剪切力的基礎上，保證鉗口與板材間有足夠壓力N和摩擦力f，如圖2所示，防止拉伸時板材撕裂問題。選取固定長度余量b=60~100mm，即每側拉伸咬合板材長度可設定為：L=板厚a+固定長度bmm。對于厚度小于30mm的板材設定b=60~75mm的固定長度；厚度在30~80mm的板材設定b=75~100mm,對于厚度為80~200mm的板材設定b=100mm。

該方法處理后鋁合金預拉伸板的鉗口咬合長度，改變以往全部固定的鉗口咬合長度的傳統方法，針對不同厚度選取合理的的鉗口咬合長度，在消除板材殘余應力的同時又保證了板材拉伸不滑脫、不撕裂，增加了靈活性、變通性與適用性，同時，相對傳統的方法板材鉗口咬合長度的顯著減少，也節省了待切除的幾何廢料區，顯著提高了產品成品率，在一定程度上也節約了原料購買的成本，改變了拉伸板鉗口咬合傳統模式。

本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和范圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發明的保護范圍。