[發(fā)明專利]一種含氨廢氣中提取高純度氮氣工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811350565.7
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109437099A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 李潔
• 主分類號: C01B3/04
• 分類號: C01B3/04;F25J3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含氨廢氣中提取高純度氮氣工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：

S1：將含氨廢氣通入含氨廢氣循環(huán)收集裝置中，收集氨氣；

S2：將S1中的得到的氨氣通過高溫熔爐外壁進行高溫加熱；

S3：將S2中氨氣加熱后得到的氣體通入冷凍艙內(nèi)，冷凍艙內(nèi)溫度為-200℃；

S4：將S3中冷凍艙內(nèi)得到的液體通出，通過高溫加熱后氣化收集，得到高純度氮氣；

其中，S1中所使用的含氨廢氣循環(huán)收集裝置，包括框體(1)和控制器；所述控制器用于控制裝置的工作；所述框體(1)內(nèi)滑動連接有兩個真空板(11)；所述真空板(11)將框體(1)內(nèi)分為溶氨艙(12)和放氨艙(13)兩個部分，放氨艙(13)位于溶氨艙(12)的兩側；所述放氨艙(13)外壁均固連有與放氨艙(13)連通的收集艙(14)，用于收集氨氣；所述放氨艙(13)和溶氨艙(12)內(nèi)均裝有水，且初始時水位均位于真空板(11)向上三分之二的位置；所述框體(1)底部設有氣泵(15)；所述氣泵(15)連通有制冷管(16)，制冷管(16)內(nèi)裝有液體制冷劑，液體制冷劑在遇熱時氣化吸熱，遇冷時液化，將吸收的熱量放出；所述制冷管(16)穿過溶氨艙(12)，于溶氨艙(12)上方分為兩部分，分別穿過兩個放氨艙(13)后連通氣泵(15)；所述制冷管(16)于溶氨艙(12)和放氨艙(13)內(nèi)均彈簧形彎曲設置；所述制冷管(16)于氣泵(15)上方至溶氨艙(12)水位下方部分表面套接有廢氣管(17)；所述廢氣管(17)的橫截面直徑大于制冷管(16)橫截面直徑，且廢氣管(17)上端至溶氨艙(12)水位處，分為兩部分向兩邊延伸后向下彎曲設置，加大廢氣與水的接觸面積，提高氨氣的溶解效率；所述廢氣管(17)表面均勻開設有曝氣孔，均勻設置的曝氣孔，使氨氣的溶解效率更高；所述放氨艙(13)遠離溶氨艙(12)的一側側壁均固連有氣缸(18)，氣缸(18)的伸出端固連于真空板(11)側壁，且氣缸(18)內(nèi)裝有水銀溶液；所述真空板(11)下端均設有連通溶氨艙(12)和放氨艙(13)的第一導管(2)；所述第一導管(2)內(nèi)設有第一磁鐵(21)和第二磁鐵(22)，第一磁鐵(21)和第二磁鐵(22)均為圓形設計；所述第一磁鐵(21)固連于第一導管(2)內(nèi)壁，第二磁鐵(22)滑動連接于第一導管(2)內(nèi)壁，第一磁鐵(21)靠近溶氨艙(12)，第二磁鐵(22)靠近放氨艙(13)，且相反磁極相對設置；所述第一磁鐵(21)和第二磁鐵(22)表面均開設有第一開孔(23)，且第一開孔(23)錯位設計，保證第一磁鐵(21)和第二磁鐵(22)吸附時第一開孔(23)處于閉合狀態(tài)；所述第一導管(2)上方設有第二導管(24)，第二導管(24)連通溶氨艙(12)和放氨艙(13)且位于水位下方；所述第二導管(24)內(nèi)設有第三磁鐵(25)和第四磁鐵(26)；所述第三磁鐵(25)和第四磁鐵(26)圓形設計，且第三磁鐵(25)固連于第二導管(24)內(nèi)壁，第四磁鐵(26)滑動連接于第二導管(24)內(nèi)壁，第三磁鐵(25)靠近放氨艙(13)設置，第四磁鐵(26)靠近溶氨艙(12)設置；所述第三磁鐵(25)和第四磁鐵(26)表面均開設有第二開孔(27)，且第二開孔(27)錯位設計，保證第三磁鐵(25)和第四磁鐵(26)吸附時第二開孔(27)處于閉合狀態(tài)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種含氨廢氣中提取高純度氮氣工藝，其特征在于：所述氣泵(15)外包裹有制冷艙(3)；所述制冷艙(3)內(nèi)充滿液氮，且制冷艙(3)上表面開設有入料口(31)，入料口(31)處設有橡膠塞；通過液氮使液體制冷劑重新液化，提高制冷效果，保證液體制冷劑的重復使用。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種含氨廢氣中提取高純度氮氣工藝，其特征在于：所述溶氨艙(12)頂部固有加熱器(32)，加熱器(32)與電瓶電連接，電瓶與發(fā)電機電連接；所述溶氨艙(12)頂部開設有氣口(33)，氣口(33)通過氣管與發(fā)電機連接，通過氣體的流動使發(fā)電機發(fā)電，實現(xiàn)廢氣再利用；所述氣口(33)設有壓力閥；壓力閥達到一定值時打開，使溶氨艙(12)內(nèi)廢氣流出，防止溶氨艙(12)內(nèi)壓力過高導致液體回流緩慢，加熱器(32)可對液體制冷劑加熱，使液體制冷劑溫度升高，更好的為放氨艙(13)提供溫度，加快氨氣釋放速率。