[發明專利]納米碳化硅復合陶瓷內筒及其制備方法

在審

• 申請號: 201811349732.6
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109489432A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 劉建成;吳洽闊;嚴忙賢
• 申請（專利權）人: 江蘇華航陶瓷新材料科技有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;C04B35/565;C04B35/52;C04B35/622
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

1.納米碳化硅復合陶瓷內筒，其特征在于：包括掛條板（1），及通過第一螺栓（3）安裝在掛條板（1）一端側壁的連接板（2），及通過第二螺栓（5）、保護套（6）安裝在掛條板（1）另一端側壁的掛條座定位板（15），及設置在掛條座定位板（15）一端的掛條座（4），其中，連接板（2）、掛條座定位板（15）設置在掛條板（1）的同側，且掛條座定位板（15）的一端內設置有與第二螺栓（5）相配合使用的若干個掛條座定位孔（8）。

2.根據權利要求1所述的納米碳化硅復合陶瓷內筒，其特征在于：所述掛條座（4）設置為L形結構，且L形結構的掛條座（4）內設置有定位孔（12）、限位槽（9）。

3.根據權利要求2所述的納米碳化硅復合陶瓷內筒，其特征在于：所述納米碳化硅復合陶瓷內筒，還包括設置在掛條座（4）兩側且一端分別與掛條座定位板（15）連接的加強筋板（13），其中，加強筋板（13）設置為直角三角形結構。

4.根據權利要求3所述的納米碳化硅復合陶瓷內筒，其特征在于：所述納米碳化硅復合陶瓷內筒，還包括設置在掛條座定位板（15）一端內的若干個輔助定位卡槽（10），及設置在掛條座定位板（15）一面的一組加強筋條（11）。

5.根據權利要求4所述的納米碳化硅復合陶瓷內筒，其特征在于：所述納米碳化硅復合陶瓷內筒，還包括設置在掛條座定位板（15）一端內的保護罩定位孔（14），及兩端分別與保護罩定位孔（14）、掛條座定位板（15）側壁連接的保護罩（7）。

6.根據權利要求5所述的納米碳化硅復合陶瓷內筒，其特征在于：所述掛條板（1）、連接板（2）、第一螺栓（3）、第二螺栓（5）、保護套（6）、保護罩（7）分別為一體成型的納米陶瓷材料制得，掛條座（4）、若干個掛條座定位孔（8）、限位槽（9）、若干個輔助定位卡槽（10）、一組加強筋條（11）、定位孔（12）、加強筋板（13）、保護罩定位孔（14）和掛條座定位板（15）為一體成型的納米陶瓷材料制得。

7.根據權利要求6所述的納米碳化硅復合陶瓷內筒的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，步驟1、練泥，首先將以下重量的原材料混合攪拌碳硅粉4%-7%、碳黑4%-7%、石墨各占4%-7%，再加入纖維素1.5%-4%、膠0.5%-1.5%、85%-95%水適量，最后進入練泥機攪拌2-3小時后出料，并用塑料布密封；

步驟2、首先將步驟1的練好原料泥的加入捏合機后，再加水捏合，其中，每臺機內加入300公斤料，待捏合成型后在捏合成內靜置1-1.5小時后出料備用，并用塑料布蓋上；

步驟3、把捏合成團狀的半成品原料加入擠壓攪拌機內裝好產品成型，再將半成品原料分批定量加入掛條板（1）的模具、連接板（2）的模具、第一螺栓（3）的模具、第二螺栓（5）的模具、保護套（6）的模具、保護罩（7）的模具，掛條座（4）、若干個掛條座定位孔（8）、限位槽（9）、若干個輔助定位卡槽（10）、一組加強筋條（11）、定位孔（12）、加強筋板（13）、保護罩定位孔（14）和掛條座定位板（15）的模具，其中，職工分別加料、接料、切割、翻轉各自操作，按產品需要長度加30mm，用成型角鋁接上后放置于晾吹斜臺架上；

步驟4、待自然風干5-6小時，其中，可轉抬進低溫烘房進行電加熱烘干2-3天，烘干室溫度保持恒溫45℃-60℃；

步驟5、將步驟4烘好的毛坯及時調出切割、定尺寸、打孔，其中，打好孔、定尺寸后毛坯回到烘干室繼續烘烤2-3天至裝爐，烘干室溫度為70-90℃；

步驟6、將烘烤完成的毛胚分批裝上料車，裝毛胚時應分層，每層覆蓋上經烘烤脫水的金屬硅顆粒，金屬硅顆粒的粒度為3-5mm，裝好后進入VHS-8840高溫真空燒結爐；

步驟7、產品燒結、冷卻后出爐，其中，出爐后，首先毛坯料須輕輕分開，去掉紋裂，斷裂料，進行初檢，再收集多余的金屬硅料，最后裝上機動料車轉噴丸處理車間，利用高速噴砂機對毛坯進行外觀噴丸，對噴砂后毛坯在打磨光潔無雜物粘連，檢驗、過數。