[發(fā)明專利]一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811348079.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN111172561A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛河南;程相桂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南創(chuàng)一磷業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C25C1/10
• 分類號(hào): C25C1/10;C25C7/06;C22B26/22;C22B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）沉錳反應(yīng)：加入碳酸氫銨至電解錳陽極液或電解錳廢渣水溶液中，使碳酸氫銨與錳反應(yīng)生成含錳沉淀；

（2）錳分離：將步驟（1）的反應(yīng)液過濾，分別得到含錳濾餅和濾液；

（3）沉鎂反應(yīng)：將步驟（2）的濾液中加入水溶性碳酸鹽，使濾液中的鎂與水溶性碳酸鹽反應(yīng)生成含鎂沉淀；

（4）鎂分離：將步驟（3）的反應(yīng)液過濾，分別得含鎂濾餅和濾液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（3）所述水溶性碳酸鹽為碳酸銨或碳酸鈉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（3）所述水溶性碳酸鹽為碳酸銨。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（3）所述的水溶性碳酸鹽為通過在加壓條件下向步驟（2）的濾液中通入氨氣（NH₃）、CO₂氣體，使氨氣（NH₃）與CO₂氣體在濾液中反應(yīng)生成的碳酸銨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：所述的生成碳酸銨的反應(yīng)和碳酸銨與鎂反應(yīng)的反應(yīng)溫度均為25～50℃，反應(yīng)壓力均為:0.2~0.5MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（4）的濾液中加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至5.0～7.0后，濃縮結(jié)晶得到硫酸銨晶體，硫酸銨晶體離心分離、干燥后制得硫酸銨，離心分離后的母液返回步驟（3）循環(huán)利用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（4）的含鎂濾餅經(jīng)洗滌、煅燒后制備氧化鎂。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（1）所述的含錳濾餅返回電解錳生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)錳的回收。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的碳酸氫銨摩爾加入量為錳摩爾量的1.3～1.5倍，反應(yīng)溫度為25～40℃，反應(yīng)時(shí)間為30min～60min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳生產(chǎn)過程中分離鎂的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的電解錳廢渣為電解錳生產(chǎn)中副產(chǎn)含硫酸銨、硫酸銨鎂及硫酸銨錳等的復(fù)鹽結(jié)晶物。