[發(fā)明專利]砂殼芯型澆注方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811346850.1
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109202025B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡忠發(fā);胡適
• 申請（專利權(quán)）人: 黃山中發(fā)耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22C21/14
• 分類號: B22C21/14;B22C9/20;B22C9/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

本發(fā)明提供了一種覆膜砂、冷芯樹脂砂、熱芯樹脂砂及其他任何方法形成的砂殼芯型澆注方法，提供負壓砂箱和砂殼芯型A的單元模，砂殼芯型A的單元模由貼合布置的兩個芯模板構(gòu)成；砂殼芯型A的單元模的板面豎向且相鄰的砂殼芯型A的單元模的外板面彼此貼靠布置并由夾持固定部約束固定，保持砂殼芯型A的底部與砂箱箱底間距布置；由砂殼芯型A與砂箱之間的間隔處注入填充砂直至包覆在覆膜砂砂型周圍；將塑料薄膜覆蓋住砂箱的箱口，澆注口穿過薄膜并呈顯露狀，鋪撒少量砂壓住塑料薄膜；然后澆注澆注液，本發(fā)明既可以適用于普通砂箱的澆注成型操作、也可以適用于負壓鑄造的成型操作中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于砂殼芯型鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種用于中小型金屬鑄件砂殼芯型的澆注方法。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的用于中小型金屬鑄件生產(chǎn)的砂殼芯型鑄造，主要采用埋砂澆注方式；該方式需首先制作用于作為產(chǎn)品型腔的砂殼芯型(也即芯模)，單元模由貼合布置的兩個芯模板構(gòu)成，每個芯模板上的型腔板面上密布半圓形空腔a，兩個芯模板貼合后其間的半圓形空腔彼此對應(yīng)并圍合成待成型鋼球的圓形腔室，圓形空腔a間設(shè)置連接彼此的用于連接主澆道b的鋼水流道c，如圖1-3所示，將適當(dāng)數(shù)量的單元模貼靠在一起由端板和連接端板的拉桿固定為一組澆注模，該若干組澆注模置于箱體內(nèi)，在埋上填充砂，填充砂用普通外型砂即可，填充砂填埋到箱體箱口高度位置處，澆注模完全置于填充砂內(nèi)，再在填充砂上敷設(shè)一層塑料薄膜，塑料薄膜延伸到箱體的箱口外部些許，再在塑料薄膜上鋪撒少量填充砂將塑料薄膜壓住，并注意澆口處的塑料薄膜上覆蓋砂層以免澆注液湯毀塑料薄膜；澆注時通過鋼水進入主澆道b，再依次經(jīng)由鋼水流道c流入各球狀型腔內(nèi)，其普通外型砂則相應(yīng)保證對于其芯模的輔助定型澆注及保溫操作，最終利用芯模本身型腔的高精度以及普通外型砂的保溫定型作用，從而達到其高成品品質(zhì)需求。

為了提高鑄件質(zhì)量并滿足環(huán)保要求，本發(fā)明人于之前對上述澆注系統(tǒng)實施改進，即對箱體實施負壓連接，在負壓環(huán)境下實現(xiàn)覆膜砂的鑄造過程，并將抽取的鑄造煙氣實施環(huán)保處理。

無論是否采用負壓環(huán)境進行澆注，都需要將適當(dāng)數(shù)量的單元模貼靠在一起由端板和連接端板的拉桿固定為一組澆注模，并且先在箱體內(nèi)鋪撒一定厚度的填充砂作為底層墊砂，再將澆注模組一組一組地放置到底層鋪墊的墊砂上，然后再繼續(xù)注入填充砂，填充砂的注入過程分兩次完成即中間需要中斷填砂操作；澆注完畢后收集鑄件的操作同樣較為困難，因為，受高溫注液的烤制，砂殼芯型中的覆膜劑材料碳化已無完整性和強度可言，起吊端板和連接用的拉桿時，加之受到填充砂的阻礙，砂殼芯型一邊碎裂一邊散落，使鑄件無法收集，若將箱體直接翻轉(zhuǎn)傾倒，則端板和連接用的拉桿與砂型廢料及填充砂混雜在一起，鑄件同樣難以分檢、收集鑄件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種砂殼芯型澆注方法，旨在提高裝箱效率同時提高鑄件的分揀收集效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種砂殼芯型澆注方法，其特征在于：

提供負壓砂箱和砂殼芯型A的單元模，砂殼芯型A的單元模由貼合布置的兩個芯模板構(gòu)成；

砂殼芯型A的單元模的板面豎向且相鄰的砂殼芯型A的單元模的外板面彼此貼靠布置并由夾持固定部約束固定，保持砂殼芯型A的底部與砂箱箱底間距布置；

由砂殼芯型A與砂箱之間的間隔處注入填充砂直至包覆在覆膜砂砂型周圍；

將塑料薄膜覆蓋住砂箱的箱口，澆注口穿過薄膜并呈顯露狀，鋪撒少量砂壓住塑料薄膜；

澆注澆注液。