[發(fā)明專利]一種石墨生產(chǎn)加工系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811346838.0 | 申請日: | 2018-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN109205613B | 公開(公告)日: | 2021-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 萬紅偉 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南潤眾新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/205 | 分類號: | C01B32/205;B02C18/14;B02C18/18;B02C18/24;B04C9/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 羅滿 |
| 地址: | 417000 湖南省婁底市冷水江市沙塘*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石墨 生產(chǎn) 加工 系統(tǒng) | ||
本申請公開一種石墨生產(chǎn)加工系統(tǒng),與現(xiàn)有技術(shù)相比,包括:與原料倉連接的礦物破碎機(jī);與礦物破碎機(jī)連接的渦環(huán)磨裝置;與渦環(huán)磨裝置相連的水力旋流分系統(tǒng);與水力旋流分系統(tǒng)連接的壓濾裝置;與壓濾裝置連接的計(jì)量裝置;與計(jì)量裝置連接的微波焙燒分系統(tǒng);與微波焙燒分系統(tǒng)連接的漂洗分系統(tǒng);與漂洗分系統(tǒng)相連的自動包裝分系統(tǒng)。本申請?zhí)峁┑氖a(chǎn)加工系統(tǒng),相較于現(xiàn)有技術(shù)而言,其能夠在環(huán)保的條件下,縮短石墨生產(chǎn)加工的時(shí)間,提高石墨生產(chǎn)加工效率,顯著降低石墨生產(chǎn)加工成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及石墨加工工藝技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,尤其涉及一種石墨生產(chǎn)加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)
石墨可磨性差,在微晶、隱晶質(zhì)石墨在選礦過程中,若需要石墨與脈石礦物90%以上解離,采用傳統(tǒng)球磨工藝難以達(dá)到要求,且磨礦時(shí)間長,能耗高。并且,在石墨選礦工藝中,傳統(tǒng)的工藝均采用浮選法對石墨進(jìn)行選礦,相對成本較高,對環(huán)境有很大的不良影響;此外,目前石墨提純時(shí)的堿焙采用電阻回轉(zhuǎn)窯及隧道窯,其焙燒時(shí)間長,升溫慢且能耗高。
因此,如何提供一種石墨生產(chǎn)加工系統(tǒng),其能夠在環(huán)保的條件下,提高石墨生產(chǎn)加工效率,降低加工成本,已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本申請?zhí)峁┮环N石墨生產(chǎn)加工系統(tǒng),其能夠在環(huán)保的條件下,提高石墨生產(chǎn)加工效率,降低加工成本。
本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下:
本申請?zhí)峁┮环N石墨生產(chǎn)加工系統(tǒng),包括:與原料倉連接的礦物破碎機(jī);
與礦物破碎機(jī)連接的渦環(huán)磨裝置;與渦環(huán)磨裝置相連的水力旋流分系統(tǒng);與水力旋流分系統(tǒng)連接的壓濾裝置;與壓濾裝置連接的計(jì)量裝置;與計(jì)量裝置連接的微波焙燒分系統(tǒng);與微波焙燒分系統(tǒng)連接的漂洗分系統(tǒng);與漂洗分系統(tǒng)相連的自動包裝分系統(tǒng)。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,石墨生產(chǎn)加工系統(tǒng)還包括:第一收塵器,與渦環(huán)磨裝置、水力旋流分系統(tǒng)連接;第二收塵器,與漂洗分系統(tǒng)和自動包裝分系統(tǒng)連接。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,渦環(huán)磨裝置包括:進(jìn)料斗;與進(jìn)料斗連通的磨料倉;安裝于磨料倉內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸;安裝于轉(zhuǎn)動軸上的初級破碎盤;安裝于轉(zhuǎn)動軸上的二級破碎盤;設(shè)于磨料倉內(nèi)的布料器;安裝于破碎倉內(nèi)的隔離環(huán);設(shè)置于隔離環(huán)上的破碎條;設(shè)于二級破碎盤上的破碎刀體;二級破碎盤之間由隔離環(huán)分開。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,每個(gè)隔離環(huán)上至少安裝2個(gè)破碎條,每個(gè)二級破碎盤上安裝有6-8個(gè)破碎刀體;和/或
破碎刀體端頭處與破碎倉體內(nèi)壁的間隙為5-6mm,破碎刀體與隔離環(huán)之間的間隙為5-6mm,隔離環(huán)端頭處高出磨料倉的內(nèi)壁10-12mm。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,水力旋流分系統(tǒng)包括:旋流分離組;旋流分離組包括:調(diào)漿攪拌桶;安裝于調(diào)漿攪拌桶上的水力旋流分離器;水力旋流分離器包括:分離器主體;設(shè)置于分離器主體上方的溢流口;設(shè)于分離器主體上的進(jìn)料口;設(shè)置于分離器主體底部的沉沙排出口。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,分離器主體包括:上筒體;與上筒體連通的下錐體;下錐體外側(cè)一端設(shè)置有S極磁鐵,以及與S極磁鐵相對設(shè)置的N極磁鐵。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,計(jì)量裝置包括:原料計(jì)量機(jī)構(gòu);與小料料倉連接的小料計(jì)量機(jī)構(gòu);設(shè)于原料計(jì)量機(jī)構(gòu)、小料計(jì)量機(jī)構(gòu)下方的混合機(jī)。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,微波焙燒分系統(tǒng)包括:與混合機(jī)相連的微波焙燒窯;與微波焙燒窯連接的煅燒煙氣收集系統(tǒng);與煅燒煙氣收集系統(tǒng)相連的排煙裝置;設(shè)置于微波焙燒窯尾端出口的冷卻卷筒。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中,微波焙燒窯包括:與混合機(jī)相連的預(yù)熱區(qū);與預(yù)熱區(qū)連通的升溫區(qū);與升溫區(qū)連通的保溫區(qū),保溫區(qū)的出口與冷卻卷筒相連;和/或
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