[發(fā)明專利]核電水室封頭的擠壓成形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811345763.4
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109513866A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李向;黃健;董凱
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 戴廣志

1.一種核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、采用先壓冒口，然后以割T肩的方式去掉錠身冒口端的缺陷；

步驟二、進(jìn)爐進(jìn)行保溫，表面和心部溫差不大于50℃；然后出爐拔方，表溫冷至780℃做JTS鍛造；

步驟三、進(jìn)爐進(jìn)行保溫，表面和心部溫差不大于50℃；然后出爐鐓粗拔方，表溫冷至780℃左右做JTS鍛造；

步驟四、進(jìn)爐進(jìn)行保溫，表面和心部溫差不大于50℃；然后出爐鐓粗拔長，清理表面缺陷，切除鋼錠底部沉積區(qū)缺陷；

步驟五、回爐進(jìn)行保溫，鐓粗滾圓修整鍛坯形狀及表面清理痕跡，割鉗把，割平平面；

步驟六、進(jìn)爐進(jìn)行保溫，表面和心部溫差不大于50～100℃；然后出爐去氧化皮，使表面光潔，最后放入擠壓模具下模型腔進(jìn)行擠壓，帶著擠壓上模冷卻4.5小時(shí)后進(jìn)行脫模。

2.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，T肩尺寸徑向?yàn)?00mm～200mm，軸向?yàn)?00mm～300mm。

3.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，保溫溫度范圍為1200℃～1260℃。

4.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，步驟二至五中鐓比1.6～2.2，步驟三中拔比≥2.5。

5.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，下模在對應(yīng)水室封頭管嘴位置處設(shè)計(jì)凸臺，用以在擠壓過程中將凸臺處坯料擠壓出盲孔，形成水室封頭的管嘴；下模在對應(yīng)水室封頭外側(cè)凸臺位置處設(shè)計(jì)凹槽，成形時(shí)坯料在擠壓過程中形成凸臺，實(shí)現(xiàn)對水室封頭外側(cè)凸臺的仿形制造。

6.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，上模下部成形區(qū)輪廓形狀與核電水室封頭鍛件內(nèi)側(cè)輪廓相同，擠壓模具上模拔模角度5°～8°。

7.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，步驟六中，擠壓前上下模中心對齊，同軸度誤差不超過±20mm。

8.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，步驟六中，下模為組合式仿形模，可采用100～200mm厚度鋼絲纏繞。

9.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，步驟六中，采用細(xì)鐵鏈碰打鍛件或用高壓噴氣機(jī)等方法去除氧化皮。

10.如權(quán)利要求1所述的核電水室封頭的擠壓成形方法，其特征在于，核電水室封頭的擠壓成形方法可用于制造“華龍一號”核電水室封頭零件。