[發明專利]一種去除硫酸鋅生產廢液中重金屬的方法

有效

• 申請號: 201811345327.7
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109231650B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 顏昌軍
• 申請（專利權）人: 衡陽市大宇鋅業有限公司
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;C02F101/20;C02F103/34
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

本發明公開了一種去除硫酸鋅生產廢液中重金屬的方法，包括以下步驟：1）第一級凈化：向硫酸鋅廢液中加入沉淀劑、過濾，得到一級凈化液和濾渣；2）第二級凈化：向步驟1）中得到的一級凈化液中加入磁性復合材料吸附劑吸附重金屬，得到含重金屬的磁性復合材料和二級凈化液；3）第三級凈化：將步驟2）中二級凈化液采用電絮凝法去除重金屬，過濾后，得到重金屬濾渣和去除重金屬的溶液。該方法工藝簡單、去除成本低、能夠有效去除重金屬，減少了重金屬濾渣中的重金屬離子排放對環境的污染。

技術領域

本發明涉及重金屬離子去除領域，特別涉及一種去除硫酸鋅生產廢液中重金屬的方法。

背景技術

隨著工業化的迅速發展，硫酸鋅在醫藥、人造纖維、紡織等行業得到廣泛應用。在生產硫酸鋅加工工藝中會產生含重金屬的廢水，工業生產中產生的含重金屬廢水對自然環境及人類健康帶來很大危害,能引起腎、生殖系統、肝臟、腦和中樞神經系統等功能的紊亂,同時,重金屬在環境中穩定性高、難降解、遷移范圍廣，正逐漸成為全球性環境問題。

目前，常用的去除重金屬的方法有化學法、生物法、膜處理法等，能夠去除廢液中的重金屬，但去除率比較低，且得到的濾渣直接排出，而濾渣的表面可能還附著有大量未沉淀的重金屬離子溶液，直接將濾渣排放，會造成環境污染，因此，需要提供一種操作簡單，成本低，除重金屬效率高的去除硫酸鋅生產廢液中重金屬的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種去除硫酸鋅生產廢液中重金屬的方法，該方法能夠有效去除重金屬、去除成本低、工藝簡單、減少了重金屬濾渣中的重金屬離子排放對環境的污染。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種去除硫酸鋅生產廢液中重金屬的方法，包括以下步驟：

1）第一級凈化：向硫酸鋅廢液中加入沉淀劑、過濾，得到一級凈化液和濾渣；

2）第二級凈化：向步驟1）中得到的一級凈化液中加入磁性復合材料吸附劑吸附重金屬，得到含重金屬的磁性復合材料和二級凈化液；

3）第三級凈化：將步驟2）中二級凈化液采用電絮凝法去除重金屬，過濾后，得到重金屬濾渣和去除重金屬的溶液。

先通過第一級凈化進行初步沉淀小部分的重金屬，再用磁性復合材料吸附劑進一步吸附重金屬，最后用電絮凝法除去溶液中殘留的少部分重金屬，減少了采用電絮凝法的成本，且第一級凈化和第二級凈化采用的試劑均為常用試劑，使整個除重金屬的成本較低。

進一步，所述第一級凈化后的濾渣和第三極凈化后的重金屬濾渣分別用水沖洗后的沖洗液返回第一級凈化中。通過沖洗濾渣和重金屬濾渣，使附著在濾渣和重金屬濾渣上的未沉淀的重金屬離子進一步返回第一級凈化中，減少了直接排放對環境的污染。

重金屬濾渣現用水沖洗后，也可以將含少量沖洗液的重金屬濾渣再進行離心，離心后的離心液返回第一級凈化中，進一步減少對環境的污染。

進一步，所述第二級凈化和第三級凈化之間還包括脫附步驟，所述脫附步驟為：向所述含重金屬的磁性復合材料中加入鹽酸脫附，脫附后洗滌、干燥，將干燥后的磁性復合材料吸附劑返回第二級凈化中循環使用。磁性復合材料吸附劑的循環使用減少了磁性復合材料吸附劑的使用量，降低了除重金屬的成本。

進一步，所述步驟1）中加入沉淀劑后的反應溫度為20-30℃，反應時間為1-2h，所述沉淀劑為硫化鈉，所述硫化鈉的濃度為20-30%，所述硫酸鋅廢液與硫化鈉的體積比為1:2-3。

進一步，所述第二級凈化的具體步驟為：向一級凈化液中加入0.5-1g/L的磁性復合材料吸附劑，在溫度為25-30℃下振蕩搖勻3-4h，振蕩速率為120-150r/min。

進一步，所述磁性復合材料吸附劑為磁性氧化鐵-活性炭、MnO₂-Fe₃O₄中的一種或多種。