[發明專利]一種碳化法制備活性氧化鋅的方法

在審

• 申請號: 201811345228.9
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109179484A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉建華;劉忠環;劉松林
• 申請（專利權）人: 常寧市華興冶化實業有限責任公司
• 主分類號: C01G9/02
• 分類號: C01G9/02
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

一種碳化法制備活性氧化鋅的方法，采用以間接法氧化鋅為原料，包括以下步驟：（1）調漿漿化：將間接法氧化鋅與水混合制成漿料后；（2）碳化處理：將所述的漿料在壓力0.4~0.6兆帕，溫度60~80攝氏度下，通入二氧化碳進行碳化處理2~6小時；（3）過濾；（4）干燥及煅燒；（5）粉碎過篩。采用本發明方法制備活性氧化鋅，工藝過程簡單，成本低，對環境污染少，且制成的活性氧化鋅能達到HG 2572?1994合格品標準，回收率達99.9%以上。

技術領域

本發明涉及精細化工技術領域，尤其涉及一種一種碳化法制備活性氧化鋅的方法。

背景技術

氧化鋅是工業上通常使用的硫化物活性劑。氧化鋅不僅可以加快硫化速度，還能提升橡膠的交聯密度，從而起到補強的作用，為了提升氧化鋅在橡膠中的使用性能，現在使用較多的氧化鋅均為納米氧化鋅，顆粒細，活性高，在橡膠行業用量非常大。

氧化鋅的核心指標是比表面積，不同比表面積的產品對橡膠產品的性能影響很大。納米氧化鋅由于比表面積大，具有較高的物理化學反應活性，所以提高了天然橡膠交聯反應速率和熱穩定性，并有助于形成更多的單硫交聯鍵，與普通的氧化鋅相比，材料表現更好的抗硫化返原能力。

氧化鋅主要有直接法氧化鋅、間接法氧化鋅和活性氧化鋅三種，這三種氧化鋅制備方法及用途均有所不同。其中活性氧化鋅由于其顆粒細小呈球狀、活性大、表面積大、良好的分散性與良好的吸附性，因而能有效的促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

目前國內外制備活性氧化鋅工藝主要采用酸解浸取工藝或氨—碳酸銨浸取,酸浸法流程長,工藝過程復雜,成本高,廢水量大,環境污染嚴重 ； 而氨—碳酸銨法雖然工藝簡單,成本低,但在回收氨時需消耗大量熱量,而且蒸氨時沉淀容易結垢堵塞。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，本發明提供一種工業流程簡單、成本低、綠色環保的碳化法制備活性氧化鋅的方法，

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種碳化法制備活性氧化鋅的方法，以間接法氧化鋅為原料，包括步驟：（1）調漿漿化：將間接法氧化鋅與水混合制成漿料；（2）碳化處理：將所述的漿料在壓力0.4~0.6兆帕，溫度60~80攝氏度下，通入二氧化碳進行碳化處理2~6小時；（3）過濾：（4）干燥及煅燒；（5）粉碎過篩。

進一步，步驟（1）中按間接法氧化鋅與水重量體積比1:8~10進行調漿漿化。進一步，所述步驟（2）中壓力為0.6兆帕,溫度為60攝氏度。

進一步，所述步驟（2）碳化處理時進行攪拌。

進一步，所述步驟（3）過濾為采用真空抽濾。

進一步，所述步驟（4）中干燥溫度為80~100攝氏度，煅燒溫度600~800攝氏度。

本發明的有益效果：本發明一種碳化法制備活性氧化鋅的方法，以間接法氧化鋅為原料，與水混合調漿漿化后，在一定的溫度和壓力下，通入二氧化碳進行碳化處理，再經過過濾、干燥和煅燒制備活性氧化鋅，采用改方法制備活性氧化鋅，工藝過程簡單，成本低，對環境污染少，且制成的活性氧化鋅能達到HG 2572-1994合格品標準，回收率達99.9%以上。

附圖說明

圖1—為本發明一種碳化法制備活性氧化鋅的方法工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

參照圖1，一種碳化法制備活性氧化鋅的方法，具體包括以下步驟：

（1）調漿漿化：間接法氧化鋅與水重量體積比1:8進行調漿漿化；