[發明專利]棒材多線切分生產工藝方法

有效

• 申請號: 201811344654.0
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109396183B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 謝世健;黃遠富;李崇;曾熾;姚慶秋;龍震文;韋光術
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B15/00;B21B39/02
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

1.一種棒材多線切分生產工藝方法，其特征在于，所述棒材多線切分生產工藝方法包括：

步驟A：在精軋機組上對棒材鋼支進行多線切分；

步驟B：使切分后的多個棒材鋼支同時進入穿水冷卻裝置中進行穿水冷卻；

步驟C：將經過穿水冷卻的多個棒材鋼支，經過3#飛剪前導槽同時輸送到3#飛剪處；

步驟D：用3#飛剪剪切來自3#飛剪前導槽輸送的多個棒材鋼支；

步驟E：將剪切后的多個棒材鋼支經過3#飛剪后導槽輸送到冷床進行空冷；

其中，步驟C中，在多個棒材鋼支進入3#飛剪前，對多個棒材鋼支加速，使進入3#飛剪時的多個棒材鋼支具有相同的速度；

3#飛剪前導槽包括：依次銜接的3#飛剪前第一段導槽和3#飛剪前第二段導槽；3#飛剪前第一段導槽靠近3#飛剪，3#飛剪前第二段導槽遠離3#飛剪；3#飛剪前第二段導槽的長度大于3#飛剪前第一段導槽的長度；3#飛剪前第一段導槽為喇叭口形狀；

3#飛剪前第二段導槽包括：矩形的主導槽和連接所述矩形的主導槽的錐形輔助導槽；矩形的主導槽的長度大于錐形輔助導槽；

在3#飛剪前第二段導槽中，對多個棒材鋼支進行加速；

在3#飛剪前第二段導槽的矩形的主導槽中設置變頻支撐輥道，為多個棒材鋼支的底部提供支撐，并對多個棒材鋼支進行加速和輸送；

3#飛剪前第二段導槽具有兩個側壁和設置在兩個側壁之間的底壁，3#飛剪前第二段導槽設有變頻支撐輥道；所述變頻支撐輥道包括：變頻電機和連接變頻電機的支撐輥，所述變頻電機設置在3#飛剪前第二段導槽的側壁上，3#飛剪前第二段導槽的兩個側壁之間形成有開口，所述支撐輥設置在所述開口中，所述支撐輥的軸線平行3#飛剪前第二段導槽的底壁；

所述變頻電機的數目為兩個，設置在所述矩形的主導槽的側壁上，所述支撐輥的數目為兩個，分別為首端的支撐輥和尾端的支撐輥，首端的支撐輥位于3#飛剪與尾端的支撐輥之間，兩個所述支撐輥的間距為1米，首端的支撐輥距離3#飛剪剪切中心為1550mm至1750mm，首端的支撐輥距離矩形的主導槽的前緣為450mm至550mm。

2.如權利要求1所述的棒材多線切分生產工藝方法，其特征在于，步驟C中，使進入3#飛剪時的多個棒材鋼支的速度達到為3--18m/s。

3.如權利要求2所述的棒材多線切分生產工藝方法，其特征在于，步驟C中，使進入3#飛剪時的多個棒材鋼支的速度達到為13--18m/s。

4.如權利要求1所述的棒材多線切分生產工藝方法，其特征在于，在3#飛剪前第二段導槽中，在多個棒材鋼支的底部提供動力，對多個棒材鋼支進行加速。

5.如權利要求1所述的棒材多線切分生產工藝方法，其特征在于，所述棒材多線切分為四線切分，所述支撐輥的尺寸為ф180mm×380mm；所述變頻電機的型號：YVP100L2-4，P＝2.2KW；傳動方式：交流變頻，單獨傳動連續正向運轉。

6.如權利要求1所述的棒材多線切分生產工藝方法，其特征在于，3#飛剪采用的電機型號為Z355-6C,額定功率為355KW，3#飛剪的剪刃線速度超過棒材鋼支運行速度2--10％，回轉半徑：505mm，棒材鋼支進入3#飛剪前第二段導槽的錐形輔助導槽的速度為3--18m/s，棒材鋼支剪切后的長度為84至108m。