[發明專利]一種微弧氧化復合耐圬涂層及其生產方法

在審

• 申請號: 201811343233.6
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109208054A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 魯毅;羅麗娟;任懷智;郭磊;王堯
• 申請（專利權）人: 西安莊信新材料科技有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/16;C25D11/18;C25D11/26;C25D11/30
• 代理公司: 西安毅聯專利代理有限公司 61225
• 代理人: 陳貞

本發明公開了一種微弧氧化復合耐圬涂層及其生產方法，具體生產方法步驟如下：步驟一：將預先準備好的金屬板材基體經過機械打磨，邊拐隱蔽處通過人工輔助打磨；步驟二：將步驟一打磨后的金屬板材基體放入超聲波清洗機內并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進行快速清洗；步驟三：將步驟二清洗后的金屬板材基體在暖空氣中快速吹干，去除基體表面的油污和銹斑；步驟四：配置氫氧化鉀、硫酸鈉、氟化鉀的微弧氧化電解溶液，陳化備用。該發明利用噴涂機在陶瓷層表面噴涂一層氟化硅改性涂層，氟化硅改性涂層具有良好的抗粘貼性、防涂鴉性、戶外耐久性、耐寒耐熱性、耐沾污性、耐擦洗性、耐溶劑性，還可以防水防漏電。

技術領域

本發明屬于復合涂層生產技術領域，具體涉及一種微弧氧化復合耐圬涂層及其生產方法。

背景技術

金屬板材表面易粘油污和易磨損現象大都發生在工廠機械加工臺面的表面，因此采用表面處理技術改善材料表面的耐圬耐磨性能，對提高其使用的安全可靠性，便于清潔，延長使用壽命，具有十分重要的意義和發展前景，金屬板材硬度低、摩擦系數大、耐磨性差、高溫易氧化和耐圬性能差等缺點，嚴重影響了金屬板材使用性能，限制了其在各個領域的應用范圍。

發明內容

本發明的目的在于提供一種微弧氧化復合耐圬涂層及其生產方法，以解決上述背景技術中提出的金屬板材硬度低、摩擦系數大、耐磨性差、高溫易氧化和耐圬性能差等缺點，嚴重影響了金屬板材使用性能，限制了其在各個領域的應用范圍的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種微弧氧化復合耐圬涂層及其生產方法，具體生產方法步驟如下：

步驟一：將預先準備好的金屬板材基體經過機械打磨，邊拐隱蔽處通過人工輔助打磨；

步驟二：將步驟一打磨后的金屬板材基體放入超聲波清洗機內并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進行快速清洗；

步驟三：將步驟二清洗后的金屬板材基體在暖空氣中快速吹干，去除基體表面的油污和銹斑；

步驟四：配置氫氧化鉀、硫酸鈉、氟化鉀的微弧氧化電解溶液，陳化備用；

步驟五：將步驟三處理后的金屬板材基體夾在電極上，浸入電解液溶液中后，在恒定電流的情況下緩慢升高電壓，在金屬板材基體表面生長微弧氧化陶瓷層；

步驟六：將步驟五中微弧氧化后的金屬板材基體利用超聲波清洗機二次清洗，并且利用暖空氣中快速吹干；

步驟七：利用噴涂機在步驟六處理后的金屬板材基體表面噴涂一層氟化硅改性涂層；

步驟八：將步驟七金屬板材基體進行烘烤處理，完成二次噴涂后進行烘烤干燥。

步驟九：將步驟八得到的微弧氧化復合耐圬金屬板進行性能檢測。

進一步地，所述步驟四中微弧氧化電解液溶液中硫酸鈉、氫氧化鉀、氟化鉀的濃度依次為500g/L、6.45-12.5g/L和9-12g/L。

進一步地，所述步驟八中將金屬板材基體放入烘干箱內烘干處理，烘干箱的烘干溫度為80-120℃。

進一步地，所述步驟四中陳化的時間為12-24h。

進一步地，所述步驟九中采用渦流測厚儀、SEM、XRD、自動劃痕儀、腐蝕試驗等檢測手段分別對氧化膜的厚度、表面形貌、微觀組織、基體結合力及耐腐蝕性能等進行定量測定。

進一步地，所述步驟五中最大電壓U為200-350V。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

（1）微弧氧化后的金屬板材增加了一層陶瓷層大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。