[發明專利]一種紗線筒擺管機

在審

• 申請號: 201811342023.5
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109665380A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 方強
• 申請（專利權）人: 際華三五零六紡織服裝有限公司
• 主分類號: B65H67/06
• 分類號: B65H67/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種紗線筒擺管機，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）的中部安裝有輸送架（3），機架（1）的一端設置有斗倉（2），斗倉（2）的一側設置有輸送帶（6），輸送架（3）的上端安裝有上皮帶輪（4），輸送架（3）的下端安裝有下皮帶輪（5），輸送帶（6）安裝在上皮帶輪（4）和下皮帶輪（5）上，輸送架（3）的上端且位于上皮帶輪（4）附近設置有出料口（8），出料口（8）上設置有多個均勻分布的分隔板（9），出料口（8）的外端正對著擺管轉輪（15），擺管轉輪（15）的軸心上固定設置有轉輪軸（16），本發明結構合理，自動化程度高，能夠將紗線筒自動理順并擺放，并且擺放過程中不會出現紗線筒之前的間隙較大的情況。

技術領域

本發明涉及一種擺管機，尤其涉及一種紗線筒擺管機，屬于紡織加工設備領域。

背景技術

在較大規模的紗線加工生產中，需要將紗線纏繞或卷繞在紗線筒上，當紗線筒上的紗線被使用完后，紗線筒還會多次循環使用。紗線筒被使用一次后，空的紗線筒會一般都會雜亂的堆積在收納箱內，在對紗線筒的再次使用前，需要將紗線筒整齊的擺放在扇形紗線筒盒內。由于紗線筒特殊的結構，紗線筒的一端直徑較大，另一端的直徑較小，類似于圓錐筒形狀，在擺放是需要區分兩端大小，在傳統的紗線筒擺放作業中，一般都是采用手工分揀和堆放，擺放效率較低，同時擺放過程中很容易出現紗線筒之前的間隙較大的情況，影響擺放整齊度，一直缺乏一種結構合理、能夠自動擺放紗線管的擺管機。

發明內容

本發明的目的是針對現有紗線筒擺放大多采用手工分揀和堆放，擺放效率較低，同時擺放整齊度不佳，擺放過程中很容易出現紗線筒之前的間隙較大的情況，不便于后期使用的缺陷和不足，現提供一種結構合理，自動化程度高，能夠將紗線筒自動理順并擺放，并且擺放過程中不會出現紗線筒之前的間隙較大的情況，便于后期使用的一種紗線筒擺管機。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種紗線筒擺管機，包括機架，其特征在于：所述機架的中部安裝有輸送架，機架的一端設置有斗倉，斗倉的一側設置有輸送帶，輸送架的上端安裝有上皮帶輪，輸送架的下端安裝有下皮帶輪，輸送帶安裝在上皮帶輪和下皮帶輪上，輸送架的上端且位于上皮帶輪附近設置有出料口，出料口上設置有多個均勻分布的分隔板，出料口的外端正對著擺管轉輪，擺管轉輪的軸心上固定設置有轉輪軸，轉輪軸的兩端通過安裝座安裝在機架上，擺管轉輪靠近出料口的一側為擺管入口，擺管轉輪的另一側為擺管輸出口，擺管輸出口附近均勻設置有多個引導板，各引導板之間的間隙為滑動槽，滑動槽的末端正對著扇形紗線筒盒。

所述機架的底部安裝有電機和減速機，電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連接，減速機的輸出軸上固定有皮帶輪，皮帶輪的一個輪槽與上皮帶輪或下皮帶輪之間通過第一傳動帶相連接，皮帶輪的另一個輪槽通過第二傳動帶與轉輪軸外端的帶輪相連接。

所述輸送帶的外表面一圈上均勻固定有多個皮帶槽板，皮帶槽板為三角形槽板或L型槽板。

所述擺管轉輪由6-20片金屬盤構成，每片金屬盤之間留有一定的擺管間隙，金屬盤的外邊緣較薄。

所述擺管間隙的寬度大于紗線筒小頭端的外徑，并且小于紗線筒大頭端的外徑，擺管轉輪的半徑大于紗線筒小頭端的的長度。

所述引導板的一端較寬，另一端較窄，引導板較寬的一端伸入到擺管間隙內，引導板較寬的一端位于擺管間隙的外側，滑動槽的最大寬度小于紗線筒的最小外徑。

所述滑動槽的外側底部設置有旋轉工作臺，旋轉工作臺的中心設置有旋轉軸，旋轉工作臺的底部安裝有驅動電機，驅動電機與旋轉軸相連接，旋轉工作臺的上表面對稱設置有3-6個扇形擱置槽，扇形擱置槽上擱置有扇形紗線筒盒。

所述旋轉工作臺的側面對應于扇形擱置槽分別鑲嵌設置有位置傳感器，機架上靠近滑動槽的位置也對應安裝有位置傳感器。

所述機架上且位于滑動槽下方的位置安裝有光電傳感器，光電傳感器朝向扇形紗線筒盒的上端口。