[發(fā)明專利]一種電機(jī)殼體鎂合金鑄件及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811341489.3 | 申請日： | 2018-11-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111172437A | 公開（公告）日： | 2020-05-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉凱 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇優(yōu)遠(yuǎn)機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C23/00 | 分類號(hào)： | C22C23/00;C22C1/02;C22F1/06;C22F1/02;C23C4/134;C23C4/10 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 211400 江蘇省揚(yáng)州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電機(jī) 殼體 鎂合金 鑄件 及其 制備 方法 | ||
1.一種電機(jī)殼體合金鑄件，其特征在于，所述該電機(jī)殼體合金鑄件中各化學(xué)組份的重量百分比為：Si：0.06-0.09％、Mn：1.1-1.5％、Ni：0.15-0.18％、Mg：0.02-0.05％、Cu：0.2-0.26％、Co：0.12-0.18％、Ti：0.11-0.15％、Zr：0.11-0.15％，余量為Mg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體合金鑄件，其特征在于，所述電機(jī)殼體合金鑄件中各化學(xué)組份的重量百分比為： Si：0.08％、Mn：1.2％、Ni：0.16％、Mg：0.04％、Cu：0.23％、Co：0.16％、Ti：0.13％、Zr：0.14％，余量為Mg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體合金鑄件，其特征在于，所述電機(jī)殼體合金鑄件中各化學(xué)組份的重量百分比為： Si：0.07％、Mn：1.1％、Ni：0.16％、Mg：0.03％、Cu：0.22％、Co：0.14％、Ti：0.13％、Zr：0.13％，余量為Mg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的電機(jī)殼體合金鑄件的鑄造工藝，其特征在于，所述該電機(jī)殼體合金鑄件的鑄造工藝包括以下步驟：
(1)熔煉：按照上述各化學(xué)成分重量配比，稱取制備原料，加入熔爐中熔煉得到合金熔液，熔液靜置30-50min；
(2)澆注：將步驟(1)中的熔液澆注到模具中澆注成型，冷卻至室溫，得到成型的鑄件；
(3)熱處理：將步驟(2)中的鑄件在真空條件下加熱至650-750℃，保溫20-30min，通Ar以2-5℃/min速度降溫至室溫，再以2-5℃/min速度升溫至800-900℃，保溫25-30min，再通Ar以5-7℃/min速度降溫至室溫，得到鑄件半成品；
(4)鍍層處理：稱取鑄件半成品質(zhì)量1-2‰的VN粉末裝入等離子噴槍中，對鑄件表面進(jìn)行等離子噴涂，得到成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)殼體合金鑄件的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(1)中熔液靜置30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)殼體合金鑄件的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(2)中鑄件半成品在真空條件下加熱至750℃，保溫20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)殼體合金鑄件的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的鑄件半成品在真空條件下加熱至750℃，保溫30min，通Ar以5℃/min速度降溫至室溫，再以2℃/min速度升溫至900℃，保溫20min，再通Ar以7℃/min速度降溫至室溫，得到鑄件半成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)殼體合金鑄件的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中稱取鑄件半成品質(zhì)量1‰的VN粉末裝入等離子噴槍中，對鑄件表面進(jìn)行等離子噴涂。
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