[發明專利]一種高強度電機殼體鑄件及其制備方法

在審

• 申請號: 201811341478.5
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN111172453A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 劉凱
• 申請（專利權）人: 江蘇優遠機械有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/12;C22C38/14;C21D9/00;C21D1/773;C23C4/134;C23C4/10;H02K5/02
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本發明提供一種高強度電機殼體鑄件及其制備方法，該電機殼體合金鑄件中各化學組份的重量百分比為：C：0.18?0.25％、Si：0.06?0.09％、Mn：1.1?1.3％、Al：0.13?0.18％、Mg：0.02?0.05％、Cu：0.21?0.30％、V：0.12?0.19％、Ti：0.11?0.15％，余量為Fe，鑄造工藝包括熔煉、澆注、熱處理、鍍層處理四大步驟，通過本發明的技術手段制備得到的電機殼體合金鑄件，具有耐磨、耐腐蝕、高韌性、高機械強度的特點。

技術領域

本發明涉及材料物理領域，具體涉及一種高強度電機殼體鑄件及其制備方法。

背景技術

隨著社會的發展，多數領域的設備結構的要求越來越高，而一些大型動力設備如電機等更是如此，合金是當代工業工程上使用最廣泛。合金制品的顏色高貴典雅，質感細膩，美觀大方具有高級感。具有耐磨、耐腐蝕、高韌性、高機械強度的特點。

發明內容

(一)解決的技術問題：本發明提供一種高強度電機殼體鑄件及其制備方法，通過本發明的技術手段制備得到的電機殼體合金鑄件，具有耐磨、耐腐蝕、高韌性、高機械強度的特點。

(二)技術方案為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:一種電機殼體合金鑄件，該電機殼體合金鑄件中各化學組份的重量百分比為：C：0.18-0.25％、Si：0.06-0.09％、Mn：1.1-1.3％、Al：0.13-0.18％、Mg：0.02-0.05％、Cu：0.21-0.30％、V：0.12-0.19％、Ti：0.11-0.15％，余量為Fe。優選地，所述電機殼體合金鑄件中各化學組份的重量百分比為：C：0.18％、Si：0.08％、Mn：1.2％、Al：0.15％、Mg：0.04％、Cu：0.23％、V：0.17％、Ti：0.13％，余量為Fe。優選地，所述電機殼體合金鑄件中各化學組份的重量百分比為：C：0.21％、Si：0.07％、Mn：1.1％、Al：0.16％、Mg：0.03％、Cu：0.22％、V：0.18％、Ti：0.13％，余量為Fe。

上述電機殼體合金鑄件的鑄造工藝包括以下步驟：

(1)熔煉：按照上述各化學成分重量配比，稱取制備原料，加入熔爐中熔煉得到合金熔液，熔液靜置30-50min；

(2)澆注：將步驟(1)中的熔液澆注到模具中澆注成型，冷卻至室溫，得到成型的鑄件；

(3)熱處理：將步驟(2)中的鑄件在真空條件下加熱至650-750℃，保溫20-30min，通Ar以2-5℃/min速度降溫至室溫，再以2-5℃/min速度升溫至800-900℃，保溫25-30min，再通Ar以5-7℃/min速度降溫至室溫，得到鑄件半成品；

(4)鍍層處理：稱取鑄件半成品質量1-2‰的VN粉末裝入等離子噴槍中，對鑄件表面進行等離子噴涂，得到成品。優選地，所述步驟(1)中熔液靜置30min。優選地，所述步驟(2)中的鑄件在真空條件下加熱至750℃，保溫20min。優選地，所述步驟(3)中的鑄件半成品在真空條件下加熱至750℃，保溫30min，通過Ar以5℃/min速度降溫至室溫，再以2℃/min速度升溫至900℃，保溫20min，再通Ar以7℃/min速度降溫至室溫，得到鑄件半成品。優選地，所述步驟(4)中稱取鑄件半成品質量1‰的VN粉末裝入等離子噴槍中，對鑄件表面進行等離子噴涂。

有益效果：電機殼體合金鑄件的鑄造工藝包括熔煉、澆注、熱處理、鍍層處理，其中通過熱處理操作能夠提高鑄件的硬度、耐磨性能、韌性，通過在鑄件表面等離子噴涂VN粉末，能夠進一步增加鑄件的硬度、耐磨性能以及耐腐蝕性能以及抗氧化性能。通過熱處理，鑄件的金相結構得到優化，晶粒得到細化，鑄件的硬度、耐磨性等理化性能得到大幅提高。

具體實施方式