[發明專利]雙組分環氧樹脂膠之制造方法

在審

• 申請號: 201811341453.5
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109370498A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 肖智桂;溫才垯
• 申請（專利權）人: 深圳市勁華電子材料有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C08G59/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明之雙組分環氧樹脂膠之制造方法，其系為一A膠及一B膠所組成，而A膠之成份具有：環氧樹脂、稀釋劑及助劑，其組成比例為環氧樹脂89、稀釋劑10、助劑1，而B膠之制造步驟1，其會先產成一半成品固化劑，其成份系具有：環氧樹脂、稀釋劑及異佛爾酮二胺，其組成比例為環氧樹脂16、稀釋劑42、異佛爾酮二胺42，承上，B膠之制造步驟2之成份為：步驟1所產出之半成品固化劑、環氧樹脂、稀釋劑及端氨基聚醚，其組成比例為半成品固化劑71.5、環氧樹脂8.5、稀釋劑10端氨基聚醚10，其中，該A膠與該B膠以1:1之比例所組成為雙組分環氧樹脂膠。

技術領域

本發明系關于一種環氧樹脂膠之制造方法 ，更詳細而言，本發明系關于一種雙組分環氧樹脂膠之制造方法。

背景技術

目前技術中之雙酚A型環氧樹脂，在常溫下是以液體方式存在，但是其單獨使用時黏度太高，對于使用者來說難以正常使用，因此會添加一部分低分子量的溶劑與其混合，從而降低整體黏度以達到足夠的操作便利性。

但是，此種方式會因為低分子量的溶劑會在雙酚A型環氧樹脂中揮發，從而增加了雙酚A型環氧樹脂的氣味及以提升環氧樹脂固化物的收縮率，而造成使用者身體的不適以及環境上的污染。

有鑒于此，如何提供一種雙組分環氧樹脂膠之制造方法，使其制造出之成品能夠改善上述缺失，乃為目前業界引領期盼所欲解決之問題。

發明內容

本發明之目的在于提供一種雙組分環氧樹脂膠之制造方法，其分為A膠與B膠；A膠可降低使用黏度、提高操作便利性、氣味及污染減少并使操作時間提升，而B膠可使揮發性降低，臭味及剌激性更小、操作時間增加及固化速度提升，改善了習用技術之缺失，同時提高了配合量，使得A膠及B膠混合時不需精確稱量。

為達上述目的，本發明之雙組分環氧樹脂膠之制造方法，其系為一A膠及一B膠所組成，而A膠之成份具有：環氧樹脂、稀釋劑及助劑，其組成比例為環氧樹脂89、稀釋劑10、助劑1，而其制造過程為：1.環氧樹脂及稀釋劑放入攪拌桶中攪拌60分鐘；2.抽入反應釜中并投入助劑后再攪拌30分鐘；3.抽檢；4.抽檢合格后置入真空泵，保持真空度于-0.09MPa以上，持續抽真空30分鐘；5.包裝。而B膠之制造步驟1，其會先產成一半成品固化劑，其成份系具有：環氧樹脂、稀釋劑及異佛爾酮二胺，其組成比例為環氧樹脂16、稀釋劑42、異佛爾酮二胺42，而其制造過程為：1. 將環氧樹脂及稀釋劑放入攪拌桶中攪拌30分鐘并以隔膜泵抽入反應釜的滴加罐中；2. 將異佛爾酮二胺以真空泵真空抽入反應釜中；3. 攪拌反應釜內之異佛爾酮二胺，并同時將滴加罐中之環氧樹脂及稀釋劑之攪拌混合物滴入反應釜中，持續1小時；4. 升溫反應控制在50-70°C之間反應2小時，并充入氮氣；5. 冷卻降溫至45°C后抽檢；6. 抽檢合格后置入真空泵，持續抽真空10分鐘；7.包裝。承上，B膠之制造步驟2之成份為：步驟1所產出之半成品固化劑、環氧樹脂、稀釋劑及端氨基聚醚，其組成比例為半成品固化劑71.5、環氧樹脂8.5、稀釋劑10端氨基聚醚10，而其制造步驟為：1.將環氧樹脂及稀釋劑放入攪拌桶中攪拌30分鐘并以隔膜泵抽入反應釜的滴加罐中；2.將半成品固化劑及端氨基聚醚以真空泵真空抽入反應釜中；3.攪拌反應釜內之半成品固化劑及端氨基聚醚，并同時將滴加罐中之環氧樹脂及稀釋劑之攪拌混合物滴入反應釜中，持續1小時；4.升溫反應控制在50-70°C之間反應2小時，并充入氮氣；5. 冷卻降溫至45°C后抽檢；6. 抽檢合格后置入真空泵，持續抽真空10分鐘；7. 包裝。其中，該A膠與該B膠以1:1之比例所組成為雙組分環氧樹脂膠。